干熄焦停产检修步骤.docx

word 第四部 干熄焦停产检修步骤 炉前的准备工作 1.2 熟悉年修降温曲线、记录表。 1.3 便携式气体检测仪、红外线测温仪等。 1.4 低压安全照明灯。 1.5 检查锅炉各处的膨胀指示器完好无损、刻度清晰。 2、停炉前 8 小时操作 2.1 得到将停工的通知后关闭主蒸汽切断阀与旁通阀， 停止外供蒸汽并通知汽轮 机工。 2.2 干熄焦主体开始降负荷操作，既逐渐减小排焦量，减小循环风量，并在计划 停炉时间前将干熄炉内的料位降到斜道下方约 0.5 ～1m。 2.3 在降低负荷的过程中，要注意以下的事项 2.3.1 与时与焦炉联系，防止应联系不与时而影响焦炭产量。 2.3.2 降负荷要在 8 小时内缓慢进展， 不可对排焦量和循环风量作大幅度的增减。 2.3.3 降负荷时，必须先降排焦量后降循环风量。 2.3.4 与时通知除盐水站注意供水量。 2.3.5 注意对锅炉系统的控制〔包括除氧器与锅炉本体系统〕，当自动控制不能 进展时改用手动进展控制。 3、降温标准 3.1 降温以 T5 为准，每小时在曲线的相应位置记录一次，当出现偏差时，要与 时进展调整。 1 / 10 word 3.2 降温、降压幅度： T5 1000℃-450 ℃ 450℃-250 ℃ 250℃-50 ℃ 降温速度 18℃/h 10℃/h 6℃/h 所需时间〔 h〕 累计时间 (h) 20 33 汽包压力〔 MPa〕 降压速度 所需时间〔 h〕 30 2 0.1 MPa/h 3 3.3 在排焦过程中，认真监视排焦温度，保证排焦温度在 200℃以下。 4、降温完毕标准 ℃左右 , T5 达 50℃左右。 4.2 一次除尘器顶部取样孔抽取的循环气体， 进展检测， 以达到如下数据为合格。 CO O2 5、操作步骤 50PPm 18% 以下 以上 5.1 当干熄槽料位到斜道上方约 0.5 ～1m〔以雷达料位计显示为准〕 ， 停止排焦。 此时将中央风道入口挡板开度设定为 90%，周边风道入口挡板开度设定为 30%。 5.2 联系电气人员解除循环风机与锅炉的相关连锁保护装置。 5.3 开始降温操作： 1000℃--450 ℃〔第一阶段〕 5.3.1 将空气导入中栓全部关闭 〔但要根据循环系统内部气体成分与锅炉的入口 温度决定中栓的开启〕 — 150Pa。 5.3.3 循环气体旁通阀根据具体降温情况调节开度。 5.3.4 根据降温速度逐步将循环风机出、入口、排出装置处充氮阀打开 1～2 个。 5.3.5 当改变氮气充入量时，预存段压力也随着变化，此时应与时进展调节。 5.3.6 根据降温速度逐步开启炉顶放散阀，调整循环风量〔此时应以最小风量运 2 / 10 word 行〕。 5.3.7 当降温速度过快时，即 T518℃/h 时，可采用如下方法调控。 5.3.7.1 缓慢降低循环风量。 5.3.7.2 减少氮气充入量。 5.3.8 当降温速度过慢时，即 T518℃/h 时，可采用以下方法调控。 5.3.8.1 缓慢提高循环风量。 5.3.8.2 增加氮气充入量。 5.4 随着蒸发量的减少，锅炉系统各运行设备、控制方式也要进展相应调整。随 着锅炉入口温度的降低， 主蒸汽与压力也随之降低， 此时可将主蒸汽压力调节阀 全部打开，使用主蒸汽放散阀控制汽包压力。 5.5 为防止温度降低过快，将减温水调节阀手动全部关闭。假如发现减温器前后 蒸汽温度相差较大，如此手动将其前手动阀全部关闭。 5.6 降温、降压速度与升温、升压速度一样，即汽包内饱和水汽温度下降速度不 得超过 55℃/h 。 5.7 当锅炉不须连续补水，应停止除氧器运行，既逐渐降低除氧器压力、温度， 降温幅度以 10℃/h 为准，直到低压蒸汽自动调节阀手动全部关闭，之后关闭其 前手动阀。 5.8 确认干熄炉内的焦炭是否全部熄灭，确认时间：当 T5 达到 450℃左右时 , 现 场手动将炉盖打开进展查看。 5.9 第二阶段降温操作： 450℃--250 ℃ 此时继续充入氮气，当 T5 降至 350℃左右时再停止充入氮气，向系统内导入 空气进展冷却降温 〔在进展此步操作前必须确认系统内部焦炭完全熄灭〕 。在导 入空