15精矿、尾矿处理上.pptx

精矿、尾矿处理;内容提要;一、精矿脱水; 图 精矿含水的种类 1 ——毛细水， 2——吸湿水， 3 ——重力水， 4 ——薄膜水;1.1重力水分;1.2毛细管水分;式中： h——为水柱高度， m ; r ——为毛细管半径， m ； ——为水的表面张力， N / m ; ——为物料的平衡接触角； ——为水的密度， kg ／m3； g ——为重力加速度， m / s2 。 ·;物料毛细管中水柱的高度，除与水的性质有关以外，还与物料和毛细管的直径有关。 毛细管直径越小，水柱高度越大； 此外，亲水性的物料接触角较小、，其毛细管中水中高度增大，因而其毛细管水分的含量增加。 毛细管水分根据所采用的脱水方法和毛细管直径的大小，只可脱除一部分而不能全部脱除。;1.3薄膜水分;① 强结合水。强结合水又称吸附结合水，指紧靠颗粒表面与表面直接水化的水分子和稍远离颗粒表面由于偶极分子相互作用而定向排列的水分子。前者由于静电力和氢键力的作用，水分子可牢固地吸附于颗粒表面，此种水具有高翻度和抗剪切强度，很少受温度的影响；后者与颗粒表面结合较弱，但仍有较高的豁度和抗剪切强度。 ② 弱结合水。弱结合水指与颗粒表面结合较弱的这部分结合水，在温度、压力出现变化时偶极分子之间的连接破坏，使水分子离开颗粒表面而在距其稍远部位形成的一层水。它具有氢键连接的特点，但水分子无定向排列现象。;通常，进入双电层紧密层的水分子为强结合水，在双电层扩散层上的水分子为弱结合水。结合水与固体结合紧密，不能用机械方法脱除，而应用干燥法只能去除一部分，当物料与湿度大的空气接触时那部分水分又会被吸收回来。 ;1.4吸湿水分;1.5化合水分;2脱水方法和脱水流程;2.1脱水方法 固液分离按其工作原理可分为三类： ( 1 ）机械分离法。机械分离法是利用机械力（重力、压力等）使水分与固体物料分离的方法，如沉淀浓缩（ thickening ）、过滤（ filtration ）、重力脱水和离心力脱水等。 ( 2 ）加热法。加热法是利用热能使水汽化而与固体物料分离的方法，如干燥。 ( 3 ）物理化学分离法。物理化学分离法是利用吸水性化学品，如石灰、无水氧化钙等吸收固体物料的水分。;脱水的顺序是先易后难，由表及里。 对于重力水分可采用沉淀浓缩、自然泄水或自过滤的方法。也就是利用固体颗粒或水分本身的重力来脱水。 对毛细水分采用强迫过滤的方法，就是利用压力差或离心力使水分从固体颗粒中分离出来。 至于薄膜水分和吸湿水分则只能采用热力干燥的方法。;2.2 脱水流程 根据物料所含水分的性质，目前在选矿厂中，常用两段和三段脱水流程，一段脱水流程应用较少。 如果对精矿产品水分限制不严或精矿脱水性能较好的，采用浓缩、过滤两段脱水流程比较简单经济。 对于细粒精矿产品或精矿产品水分限制较严的，则采用浓缩、过滤和千燥三段脱水流程。但干燥脱水作业费用较高，而且精矿损失大。 北方的一些选厂在夏季时采用两段脱水，到冬季（结冰期）才采用三段脱水。 一般，浓缩产品的浓度约为 40 ~ 60 % ；过滤后滤饼的水分在 15 ~ 20 % ，个别容易过滤的物料可能低于 10 % ；干燥产品的水分在 10 ％以下。;3固相物料的性质对固液分离的影响;4沉淀、浓缩; 图 矿浆沉淀过程示意 A——澄清区，B——沉降区，C——过渡区， D ——压缩区;;图 沉降曲线;图 浓度对沉降的影响;图为煤泥水的典型沉降曲线，该图所表示的浓度对沉降过程的影响与上图 是一致的。; 图 矿浆在浓缩机中的沉淀过程 A—澄清区， B —沉降区， C —过渡区， D —压缩区，E—耙子区;5过滤;在推动力的作用下，迫使含有固体颗粒的流体通过多孔介质，而固体颗粒则被截留在介质上，从而达到流体与固体分离的目的。所以，过滤过程的物理实质是流体通过多孔介质和颗粒床层的流动过程，因此流体通过均匀的、不可压缩的颗粒床层的流动规律是研究过滤过程的基础。; 图 过滤方法示意 1 —滤浆（矿浆） , 2 —滤饼， 3 ——过滤介质（滤布） , 4 —滤液;过滤过程所用的基本构件是具有微细孔道的过滤介质。要分离的混合物置于过滤介质一侧，在流动推动力的作用下，流体通过过滤介质的孔道流到介质的另一侧，而颗粒被介质截留，从而实现了流体与颗粒的分离。 在工业上过滤应用非常广泛，它既用于分离连续相为液体的非均相混合物，也可用于分离连续相为气体的非均相混合物；既可以分