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挡土墙墙背回填施工方案 1、编制说明 挡土墙墙背的回填质量，将直接影响到场平填方、边坡填方的安全性，为防止挡土墙墙背回填不到位、造成填方下陷，确保工程质量，根据相关技术规范及设计文件要求，特制定挡土墙墙背回填方案。 2、编制依据 （1）、《公路工程技术标准》JTGB-2014 （2）、《公路工程施工技术规范》JTGF10-2011 （3）、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95 （4）、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2012 （5）、《公路土工试验规程》JTJ50-2007 （6）、《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008 （8）、《建筑施工钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011（ （8）、《建筑施工钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011 （9）、《建筑工程质量统一验收标准》GB50300－2013 （10）、《国家建筑标准设计图集》04J008 （11）、《公路路基设计规范》JTGD30-2004 （12）、《公路桥涵设计通用规范》JTDD60-2004 （13）、《公路污工桥涵设计规范》JTGD61-2005 3、工程概况 回填填料（数量） 挡土墙名称 砂砾（卵）石 C20小石子砼 K000+070～K000+520 900m 3 68m 3 K000+000～K000+144.4 170m 3 25m 3 K000+000～K000+239.7 198m 3 37m 3 本工程采用衡重式挡土墙共计3段，分别为：K000+070～K000+520路堤墙，K000+000～K000+144.4路肩墙，K000+000～K000+239.7路肩墙。 4、回填基本技术要求 （1）回填材料均应是透水性材料或设计规定的材料，严禁采用有机土、腐殖土、垃圾、盐泽土等不合格填料，填料中不得含用树根、草皮等杂物。 （2）回填必须和挖、填方路基有效搭接，纵向接缝必须设台阶。 （3）结构物强度达到设计75%，方可填筑回填材料应分层摊铺，松铺厚度小于20cm，压实度指标为96%。压实度指标合格率要求为100%。 （4）回填的部位应及时排水，若无法排除积水时，则应采用砂 砾材料回填，并在水中分薄层铺筑，直到回填进展到该处的水全部被回填的砂砾材料所掩盖并达到能充分压实的时候时，再进行充分夯实。 （5）基坑回填完成前加强安全围护措施，防止人员坠入坑内造成人员伤亡。 （6）压实要求： 1）本规定范围内的所有回填压实度标准从填方基底或涵洞顶部至路床顶面均为96%。 现场施工员认真检查回填断面尺寸，回填材料及松铺厚度，检测按JTJ051-93 T013重1型击实法测定最大干密度与最佳含水量，并采用灌砂法测定密实度。 检测要求：每层填筑均要求采用灌砂法进行压实度检测，检测频率每层每50m2检测1点，不足50m2至少检验1点（且应找薄弱处进行检测），每点都应合格，否则必须再压实。 5)墙背回填结束后报请业主总监办进行验收。 5、资源配置 工点主要投入机械设备 项次 名称 型号 数量 备注 1 挖掘机 玉柴330 3 1 1.7m 3 推土机 HD160-3 1 5 装载机 ZL50 1 6 振动压路机 徐工 20T 1 7 手扶式夯实机 2 3.75kw 8 潜水泵 2 1.5kw 9 柴油发电机 30KW 2 6、施工准备 1）、技术准备 （1）、回填前确认结构物的强度满足回填要求，隐蔽工程验收合格。 （2）、确认回填原材料检验合格。 （3）、确认试验室标准试验成果（包括填料的重型击实、CBR、含水量、颗粒分析等）。 （4）、用红油漆在回填部位台背水平标出每层松铺厚度的控制 线，两线间间距20cm。2）、现场准备 （1）、组织相应技术人员、技术工、机械工、普工、作业机械、 检测设备等进场。 （2）、根据回填量组织合格材料进场，如回填材料为石灰土时，则应根据试验数据或设计要求参量，采用机械配合人工拌合均匀，使含水量略大于最佳含水量。 7、施工工艺及方法、工艺框图 工作准备→回填部位排水→测量放线以控制换填长度、宽度、高度→回填部位清理→开挖横向搭接台阶→确认回填尺寸→基底夯实 →检测合格→机械配合人工铺料→小型夯实机配合压路机碾压→检验合格→上层铺料 回填作业中注意反滤层的设置，应同时在结构物的两侧及基本相同的标高上进行，特别要防止对结构物形成单侧施压。靠近结构物的位置尽量采用小型夯实机夯实。涵洞顶部盖土50cm范围内采用细粒土或粘性土一次填筑，压路机静压，以保证重型机械不对墙体造成破坏。 台背填筑施工工艺流程框图 工作准备 工作准备 场地排水 测量放线 场地清理 确认回填尺 开挖台阶 材料摊铺 合格 碾压 下层摊铺 检测 不合格 8、墙背回填管理制度 （1）建立完善的墙背回填管理台帐，台账要写清施工桩号、回填结