物料进出管理规定.docVIP

第 PAGE \* Arabic 3 页 仓储物料进出管理规定 1.目的：为使公司的各种原料、材料、油剂品、成品能够得到合理的管理控制，确保物料做到“先入先出”，帐.标.物三相符的原则，完善公司的物料管理，控制生产成本，减少损失，并依照制定的规范流程给予进出管制之目的。 2.范围：包括公司所有的原料、材料、油剂品、成品的入出库。 3.定义： 3.1原料仓：原料、材料、油剂品、包材辅助材料所放置的仓库。 3.2成品仓：本公司产品完成最后工艺经技术（品管）检验合格待出货给客户放置的仓库。 4. 原料、材料、油剂品、辅料入出库流程： 4.1 原料、材料、油剂品、辅料入库时必须按 “采购单”及“送货单”核对实物的数量、PO、重量、名称、料号是否相符后方可收货，不可超订购量收货。并按“先进先出”的原则摆放物料，并标示清楚，做好现场的安全和5S工作。 4.2原料、材料、油剂品、辅料出库时必须按照PMC制定的生产指令发料标准用量开“领料单”领料，并注名称、料号、数量、重量，仓管员核对后按“等进先出”方可发料，非紧急情况下不可先发料后补单，或无单发料。 5.成品的入出库流程： 5.1成品入库必须依照PMC的制令单或PO并由技术（品管）检验合格后开立生产部开“入库单“入库并注明产品的料号、数量、重量、颜色、材质，按客户订单区域摆放。 5.2 成品出货必须依照业务跟单做的出货计划表进行备料出货。出货时参照合同单号、PO数量开送货单，送货单中要注明产品的料号、数量、重量、包数，以便办理转厂或报关手续。送货单/旅行条需部门主管签字后，再由业务跟单签字确认，最后由PU最高主管或代理人签字方可出货。 6.呆料的处理： 6.1物料存放超过一年，未曾使用即为呆滞料。 6.1.2对呆滞料由仓库申请提出，由技术部做最后判定结果，PMC物控对此呆滞进行结果跟进。 7.退补料的处理： 7.1对于产品来料技术（品管）判断不良的，由技术（品管）开“来料不良报告”由仓库开出退货单，让采购通知供应商拉回返工。 8.仓库规划： 8.1仓库应依物料进、出仓情况、包装等规划所需库位及面积，以使库位有效利用。 8.1.2将各项成品依品名、规格等划定库位，标名于“库位配置图”上，并随时显示库存动态。 8.1.3仓库管理员必须每月底盘点一次，以统计进出存、物料耗用、退料情况，并做出相应的改善。 8.1.4仓库须严加防范，慎防偷盗发生。 8.1.5贵重材料应特别储存。