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圆柱蜗杆传动主要参数和几何尺寸计算 如下图所示，在中间平面上，普通圆柱蜗杆传动就相当于齿条与齿轮的啮合传动。 故在设计蜗杆传动时， 均取中间平面上的参数 (如模数、 压力角等 )和尺寸 (如齿顶圆、 分度圆等 )为基准，并沿用齿轮传动的计算关系。 （一）普通圆柱蜗杆传动 模数 m 和压力角 α 蜗杆的分度圆直径 d1 蜗杆头数 z1 导程角 γ 传动比 i 和齿数比 u 蜗轮齿数 z2 蜗杆传动的标准中心距 a （二）蜗杆传动变位的特点 为了配凑中心距或提高蜗杆传动的承载能力及传动效率， 常采用变位蜗杆传动。 变位方法与齿轮传动的变位方法相似，也是在切削时，利用刀具相对于蜗轮毛坯的 径向位移来实现变位。但是在蜗杆传动中，由于蜗杆的齿廓形状和尺寸要与加工蜗 轮的滚刀形状和尺寸相同，所以为了保持刀具尺寸不变，蜗杆尺寸是不能变动的， 因而只能对蜗轮进行变位。图蜗杆传动的变位表示了几种变位情况（图中 a ′、z2 ′分 别为变位后的中心距及蜗轮齿数， x2 为蜗轮变位系数）。变位后，蜗轮的分度圆和 节圆仍旧重合，只是蜗杆在中间平面上的节线有所改变，不再与其分度线重合。 变位蜗杆传动根据使用场合的不同，可在下述两种变位方式中选取一种。 1）变位前后，蜗轮的齿数不变（ z2 ′＝z2），蜗杆传动的中心距改变（ a ′≠a）， 其中心距的计算式如下： a ′=a+x2m=(d1+d2+2x2m)/2 2 ）变位前后，蜗杆传动中心距不变（ a ′＝a），蜗轮齿数发生变化（ z2 ′≠），z2 可计算如下： 因 故 则 （三）蜗杆传动的几何尺寸计算 蜗杆传动的几何尺寸及计算公式见下图及表 普通圆柱蜗杆传动基本几何尺寸 计算关系式 、表 蜗轮宽度顶圆直径及蜗杆齿宽的计算公式 。 图普通圆柱蜗杆传动基本几何尺寸 普通圆柱蜗杆传动基本几何尺寸计算关系式 名称 代号 计算关系式 说明 中心距 a a=(d1+d2+2x2m)/2 按规定选取 蜗杆头数 z1 按规定选取 蜗杆齿数 z2 按传动比确定 齿形角 α αa=20°或 αn=20° 按蜗杆类型确定 模数 m m=ma=mn/cosγ 按规定选取 传动比 i i=n1/n2 蜗杆为主动，按规定选取 齿数比 u u=z2/z1 当蜗杆主动时， i=u 蜗轮变位系数 x2 蜗杆直径系数 q q=d1/m 蜗杆轴向齿距 pa pa=πm 蜗杆导程 pz pz= πmz1 蜗杆分度圆直径 d1 d1=mq 按规定选取 蜗杆齿顶圆直径 da1