充电器原理与设计.pdfVIP

引言 由于铅酸蓄电池维护简单、价格低廉、供电可靠、使用寿命长 ,广泛作为汽车、飞机、轮船等机动车辆或 发电机组的启动电源 , 也在各类需要不间断供电的电子设备和便携式仪器仪表中用作一些电器及控制回路 的工作电源 .随着经济的发展 ,大容量蓄电池的应用迅速增加 ,人们希望能快捷、安全地对蓄电池进行充电 ,而 现有市场销售的充电器充电电流多为 20A. 为了满足人们对大功率充电器的需求 ,设计了一款基于 LPC933 充电电流 50A 、充电功率 740W 、功能完善、可扩充的智能充电器 . 1 充电器原理与设计 1.1 总体硬件设计 由于充电对象是铅酸蓄电池 ,设计中采用电流、电压负反馈的方法来达到恒流、恒压充电的目的 ,并对充电 过程各种工作参量进行实时监测及智能多段式充电策略的精确控制 ,应用了 LPC933 单片机及相应的控制电 路 .充电器硬件原理图如图 1 所示 . 图 1 充电器原理图 充电器电路主要包括主电路、 信号控制两部分 .主电路部分由桥式整流、 PWM 波形产生和直流滤波等组成 . 单相电源为 220 V 交流电时 ,开关 K1 闭和 ,单相电源为 110 V 时 ,开关 K1 断开 ,经全桥整流为 300 V 左右的直 流电 , 由大电容进行低频滤波稳压 , 圆只 MOS 器件 S1、S2 组成半桥逆变器 .PWM 波形产生部分由 SG3525 根据反馈电压产生 ,通过给 MOS 管 S1、S2 加高频方波控制信号 ,使 S1 和 S2 周期性地导通 , 可得到脉宽可 调的高频交流电 ,经高频变压器耦合到副边 ,再经整流管 D2 和 D3 整流 ,L1 和 C4 滤波 ,在输出侧得到低纹波 直流电压 .显示模块是用来显示电池的当前电压与充电电流 ,显示状态由面板上实现按钮启动 . 1.2 电路功能设计与分析 1.2.1 PWM 宽度设置 脉宽调制控制电路采用开关电源专用集成芯片 SG3525,SG3525 有两路驱动输出 ,OUT-A 与 OUT-B 反向 输出 ,可设置死区时间 .控制过程主要是移动调节导通的占空比来调节输出功率 . 移相 PWM 的相移控制是通 过误差放大器来实现的 ,误差放大器的同相端 E/A+( 脚 2) 接由单片机控制输出的电压信号 .反相端 E/A-( 脚 1) 接主电路输出电流或电压的反馈信号 , 电流和电压负反馈信号之间的切换由肖特基二极管 D1 的导通截止 实现 .反馈信号和标准电位比较 ,差值经放大输出 ,送至移相脉宽控制器 ,控制 OUT-A 与 OUT-B 之间的相位 , 最终调整波形占空比 ,使电压和充电电流稳定在预定值上 . 1.2.2 电流采样 电流采样是大电流充电器的关键技术之一 .通常采用电阻采样 ,但在 50A 以上的大电流电路中是难于适用 的. 为此 ,设计了在高频变压器的初级线圈处增加环形电流互感器 , 匝数比为 1:50, 不仅达到精确电流采样的 作用 ,还使采样功耗控制在 0.5W 以内 . 1.2.3 限流保护措施 正常情况下 ,开关电源应工作在额定输出功率范围之内 ,避免电源工作在超出正常输出状态 , 但在实际工作 中很难预测 ,故电路将高频变压器输出的电流经电流互感器耦合输出 ,再经二极管整流 , 电容滤波及电阻分压 后,与比较器的同相端电压进行比较 , 当输出电压过高时 ,SG3525 停止输出方波驱动信号 ,从而保护电路 . 1.2.4 散热问题 研发初期发现 ,逆变器主要部件两个大功率开关管 S1 和 S2 及直流输出部分的全波整流管