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人工挖孔桩施工安全措施 1、人工挖孔桩适应于工程地质和水文地质条件较好且持力层埋藏较浅，单桩承载力较大的工程。如没有可靠的技术和不安全措施，不得在地下水位高，（特别是存在承压时）的沙土、厚度较大的淤泥质土层中进行挖孔桩施工。桩井开挖过程中如发现地质情况与设计图出入较大时，要及时通知有关单位。 2、人工挖孔桩必须采用间桩开挖。 3、人工挖孔桩护壁混凝土强度等级应满足设计要求，桩井开挖要求分节开挖，每节开挖长度不宜大于 2.0m，并不得在土石变化处和滑动面处分节；开挖一节立即支护一节。 4、施工场地及邻近的建筑物，施工前应会同有关单位进行详细调查，并将建筑物原有裂缝及特殊情况记录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施. 5、施工场地及四周应设置排水沟、集水井。并制定泥浆和废渣的处理方案。施工现场的出土路线应畅通。 6、从事挖孔桩作业的工人以健壮男性青年为宜，并需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入施工现场。 7、在施工图会审和桩孔开挖前，都应认真研究钻探资料，分析地质情况， 对可能出现流沙、管涌、涌水及有害气体等情况应予足够重视，并予制定有针对性的安全防护措施。如对安全施工存在疑虑，应在事前向有关单位提出书面报告。 8、为防止孔壁坍塌，应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护的施工方法。 9、孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉跨。 10、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用；使用的电动葫芦、吊笼等必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。电动葫芦宜用按扭式开关，上班前，下班后应均有专人严格检查并且每天加足润滑，保证开关灵活、准确，铁链无损、有保险扣不打死结，钢丝绳无断丝。支撑架应牢固稳定，使用前必须检查其安全起吊能力。 11、工作人员上下桩井必须使用钢爬梯或活动爬梯，不得用人工拉绳运送工作人员和脚踩护壁凸缘上下桩井。桩井内壁设置尼龙保险绳，并随挖孔深度放长至工作面，作为救急之备用。 12、桩孔开挖后，现场人员应注意观察地面和建筑物的变化。桩孔如靠近旧建筑物或危房时，必须对旧建筑物或危房采取加固措施后才能施工。加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。 13、挖出的土石方及时运走，孔口四周 2m 范围内不得堆放淤泥杂物。机动车辆通行时，应作出预防措施和暂停孔内作业，以防止压塌孔。 14、当桩孔开挖深度超过 5m 时，每天开工前应用气体检测仪进行有毒气体的检测，确认孔内气体正常后方可下孔作业。 15、每天开工前，应将孔内水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送风 5min， 使用内混浊空气排出，才准下人。孔深超过 10m 时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于 25L／s。孔底凿岩时尚应加送大风量。 16、为防止地面人员和物体堕落桩孔内，孔口四周必须设置护栏。护壁要高出地面 55cm 左右，以防杂物滚入孔内。 17、桩孔内的作业人员要遵守下例要求； (1)作业人员必须带安全帽，穿绝缘鞋； (2)严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火； (3)作业人员每工作 1～4h 应轮换一次（具体视实际情况而定）； 开挖复杂的土层结构时，每挖深 0.5～1m 应用手钻或不少于φ16 钢筋对孔底做品字型探查，检查孔底面以下是否有洞穴，涌沙等，确认安全后，方可继续进行开挖。 认真留意孔内一切动态，如发现有流沙、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离。 当桩孔挖至 5m 以下时，应在孔面以上 3.0m 左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢（木）板或密眼钢筋（丝）网做成；在吊桶上下时， 作业人员必须站在防护下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大块石，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊。 孔内凿岩时应采取用湿式作业法；并加强通风防尘和个人防护； 18、孔口配合人员应集中精力，密切监视孔内情况，并积极配合孔内作业人 员进行工作，不得擅离岗位。在孔内上下递送工具物品时，严禁用抛掷的方法。严防孔口的物件落入桩孔内。 19、施工现场的一切电源，电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，电器安装后经验收合格才准接通电源使用。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线、电缆必须保护架空，严禁拖地和埋入土中。孔内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内作业照明应采用安全矿灯或 12V 以下的安全灯。 20、在灌注桩身混凝土时，相邻 10m 范围内的作业应停止，并不得在孔底留人。 21、暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口，并加 0．8～1m 高的围栏围蔽。 22、现场应设专职安全检查员