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品质趋势 品質的定義 品管大師朱蘭:品質是滿足客戶的需求 品質是一种榮譽,一种尊嚴 品質,是一种自我毅力的表現,我認為可行的,全力以赴必須達成的目標 品质是制程中做出来的 品質是…… 品質是……品質是……品質是…… 只要确实做到检查,不良就会减少 真的吗？ 增加检查人员（量的强化） 一个检查的结果,可能会有遗漏,增加为二个人,三个人可以防止漏查的情形,可以防止不良品上市销售 但是与“减少不良”完全无关. 因为在最后制程检查,意义不大.原因是“不良品是在加工制程的当中所发生的”,所以检查只不过能“发现”不良的存在,却不能消减不良. 严格的检查（质的强化） 工厂没有发现的不良被总公司(客戶)发现. 工厂认为是良品的,总公司(客戶)却认为是不良 照洽定的标准及样品来检查产品 工厂的 “绝对不良率”却毫未减少,反而有增多趋势. 过去是将明显有不良的丢掉,而大部分产品都提交检查部门检查,所以不良率就显得偏高. 不良不因检查而减少 唯有加工时,“使用不产生不良品的加工方法”才能使不良率减少 发生不良时,应立即将“不良的情报回馈到加工部份,让加工部分改变加工方法” 不良是加工造成的,检查不过是发现其存在而已”. 因此,只注重检查,于事无补 不良不因检查而减少 「零品质管制方式」的基本思想 检查再严格,再仔细也不能减少不良.,只靠检查「零不良」是绝对做不到的. 向零品质管制迈进 第零阶段?选别检查 制程中的检查是将产品与标准做比较的行为,目的在于去除不良品. 如果全数检查太费工时,则采用抽查方式. 而且总认为: 「人所做的事,免不了会发生一点不良,只要小心尽量把不良抑制到最低就行了」. 「只要严格执行检查,不良就可以减少」. 在这个阶段,「选别检查」被认为是必要的. 第一阶段?推定统计学品质管制方式 统计的品质管制方式（SQC方式） 实际计划法 假设检定 特性要因图 次数分配图 根据管制图做情报检查 规格界限与管制界限 管制图与3σ界限 根据推定统计学的抽样检查……等. SQC方式 尽量制图,当管制界限外侧发生异常值时,马上将情报回馈到发生异常的制程,改善加工方法,使未来的不良趋于减少,这种“情报检查”的观念是一种革命性新观念. 同时「以3σ的管制界限来定到底是普通的状态还是异常的状态」也是一种革命性的新手法. 不过这些观念、手法都有推定统计学的理论根据的.其中,实验计划法与假设检定等手法也是颇具效果的方法. SQC方式 过去的抽样检查,完全是依靠人的感官随机抽取样品检查的,而这种手法则是根据推定统计学的理论去设定抽样的.因此,这种有理论根据的检查方法,令人有100﹪的信心. 深信:「利用推定统计学的品质管制方式,是最佳的品质管制方式」, 而且也相信下列事项: 情报检查是提升品质的革命性管理方式. 推定统计学是至高无上的合理手法. 第二阶段?防止失误方式的出现 例：一种简单的按扭式开关的装配 “忘记”之“两种形式” 其一,就是“忘记”.因为人又不是神,往往免不了会疏忽、失察而忘记,没有人帮意想去“忘记”」. 「其二,是忘掉了忘记这回事.换句话说,作业员忘掉了到底有没有放进小弹簧这 ?把“检核表”也包括在作业中 到達「零不良」的捷徑 領班人員常常要作業員小心、注意、不要忘記這個、不要忘記那個.事實上,因為人就是人,不是神,絕對避免不了失誤的.所以,應該將“檢核表”放進作業之中,以防止萬一忘記時作業檢核之用,也可藉此避免不良發生 “防止失誤”（Fool Proof）.也可以說是防止作業員因疏忽、失察而造成不良機能的措施（Careless Miss Proof ）. “防止失誤”如能適當地采用,就可以做到零不良的地步. 防止失误方式 适当地采用“防止失误”方式,就不一定要依赖“推定统计学品质管制”（SQC方式）也可以减少不良,甚至做到“零不良”. “防止失误”的方式是“全数检查”的一种,较之采用“抽样检查”的“推定统计学品质管制”,当然要周全、优秀得多. 第三阶段?顺序检查与自主检查 采用“物理的检查手段”的工厂可以适用这种“防止失误”方式.,而采用“感官的检查手段”工厂,就无法适用这种方式了. “推定统计的品质管制”（SQC）比传统的选别检查有更好的效果 “推定统计学品质管制”具有“情报检查”的性质.而检查却是靠“抽样检查”,同时情报要回馈,然后才能采取“行为”,因此反应的速度比较慢 顺序检查与自主检查 “自主检查” 及早采取改善的“行动”,最佳的方法就是由作业员自己来“检查”自己的作业, 检查首重“客观性”, 自己检查可能有下列缺点: 马马虎虎地让加工件通过检查. 可能因疏忽、失察而不能注意到不良 但是这些缺点,只有采感官检查的方式,才会发生.如果能采用防止失误方式,则自主检查方式无疑的是优于顺序检查方式的 顺序检