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作者：二十七画 液压件二次氮化管理规定 1.目的： 为规范液压件的二次氮化过程，降低质量风险，建立二次氮化关键零件的可追溯性，不断完善 二次氮化质量工艺标准，特制订本文件。 2.适用范围： 适用本公司所有零部件的二次氮化。 3.术语解释： 二次氮化：指因为特殊原因对已经氮化过的零件进行再次氮化。 需求部门：提出二次氮化申请的部门。 4.职责权限： 4.1需求部门：提出零件的二次氮化申请，并说明申请理由，做好二次氮化零件的标识与区分, 做好二次氮化零件的可追溯性记录。 4.2 需求部门区域内质量管理部：对零件是否能够氮化进行评估，并监督需求部门建立二次氮化 零件的可追溯性记录，配合需求部门解决二次氮化零件引发的质量问题并总结经验教训来优化二次氮化的质量工艺标准。 4.3液压机加车间：负责实施二次氮化工艺，并做好产品自检。 4.4液压质量管理部：负责对二次氮化后的零件进行抽检。 5.管理内容及要求： 5.1提出二次氮化申请 5.1.1需求部门提出二次氮化申请并提交本区域的质量管理部，填写《液压件二次氮化跟踪单》。 5.2二次氮化风险评估 5.2.1需求部门所在区域的质量管理部根据相关质量标准，判断二次氮化风险，给出评审意见，填写入《液压件二次氮化跟踪单》。 5.2.2若质量管理部不同意实施二次氮化，则另行评估零件的处理方案。 5.3物料交接 5.3.1需求部门应该将需要二次氮化的零件进行特殊标记并在交接给液压机加车间时说明，便于液压机加车间做好零件区分。 5.4二次氮化工艺安排 5.4.1液压机加车间根据氮化工艺标准安排合理的工艺对零件进行二次氮化，若过程中发现不可控的风险及时上报本区域内质量管理部。 5.5二次氮化工艺实施 5.5.1液压机加车间按照既定的工艺实施二次氮化，实施过程中做好标记区分。 5.6二次氮化质量检查 5.6.1 二次氮化实施完毕后，液压机加车间需要对零件质量进行自检，确认是否合格。 5.6.2 液压质量管理部对二次氮化零件进行抽检。 5.6.3 对于检验不合格的二次氮化零件另行评估处理方案。 5.7 二次氮化零件交接 5.7.1 液压机加车间将二次氮化的零件交付时需要做好标记，并将标记同需求部门说明。 5.7.2 需求部门接收物料后若发现质量问题及时反馈，并由双方质量管理部评估处理方案。 5.8 二次氮化零件可追溯性跟踪 5.8.1 二次氮化需求部门需要做好二次氮化零件的可追溯性跟踪记录，便于风险的追溯。 5.9 处理二次氮化零部件异常 5.9.1 需求部门使用二次氮化零件时将发现问题及时上报双方质量管理部，以便采取控制措施。 5.10 完善二次氮化质量工艺标准 5.10.1双方质量部门根据二次氮化过程中的问题，及时更新完善相关的质量工艺标准，如有必 要可以拉动相关部门进行定期总结评审。 5.11 不遵守惩罚措施 5.11.1未遵守此流程的直接责任人及其部门领导，根据 《公司奖惩规定》文件相关规定进行 惩罚。 5.12其它规定 5.12.1质量管理部对整个返工品处置流程进行监督。 5.12.2若发现某一部门未按照流程实施，相关部门可以拒绝进一步的操作。 5.12.3 《液压件二次氮化跟踪单》由需求部门保存3年。 6.相关文件： 6.1《公司奖惩规定》 7.相关记录： 7.1《液压件二次氮化跟踪单》 8.相关附件： 8.1《液压件二次氮化管理流程图》