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押 出 ;一、押出作业规范 ;2.押出操作步骤: ;I.将导体或半成品（导体需过预热器）穿过眼模，接引线经过冷却槽，卷取轮，储线轮,计米轮后至卷取； J.打开主机开关和引取开关，慢速运行(约10米速度)，调试线材的外观与印字. K.当调试自检质量OK后,取样给IPQC做首件质量判定,合格则进行量产,不合格需再调整. L.当IPQC判定合格进行量产时,芯线押出需将预热器电源开关打开（至ON）然后按下启动钮（Start），当电压表显示电压时，调节电压旋钮（Voltage Setting）调整电压大小，使电流量发生改变，从而达到所要求的预热度，在调整电压时，应用感温仪的线轮压在铜线上，以便读取准确的预热温度数据，预热电压应随线速的改变而调整，保证导体的预热温度不变。 M.预热器及机头的距离为0.5M~0.7M,以保证预效果。 ;N.在慢速时调好机器并检查线径,外观等合格后,再调节联动旋钮,把线速升到SOP规定的速度,过程中要不断的监控线径,外观,印字,以保证品质与工艺参数在SOP要求的范围. O.当工艺达到工艺标准时,开始进生大批量生产,在第一轴线头需再次提交IPQC做首件确认检查，以确保提速时质量是否产生变异现象。 P.在生产过程中，要经常进行自主检验，自检频率最长时间不能超过10分种次,自检项目主要为,外观,印字.偏心,色差,接头等. Q.每次导轴/芯线换轴,或加料时,均要对原物料进行自检,方法如同首检一样. R.生产中需及时填写押出生产日报表，记录生产运行状况。 S.在线材生产快结束时,应根据制作数量做好提前放料工作,以保证线材做完成后,螺杆胶料挤完,以减少物料浪费. T.作业完成时，关掉主机和引取开关，降低温度，打开机头，将押出机螺旋内之残料彻底清除，并下掉外内模，清洗后上油保养，并重新上好机头。 U.关掉押出机总电源，清理剩余物料保证标识准确并及时回仓.整理现场5S,及时提交生产日报表 ;3.押出操作注意事项: ; k.?根据来料的不同,设置与SOP相符的烘料温度,保持料桶料的充足,以达到正常的烘料效果 l???各机台人员在生产中相互帮助,以发挥强大的团队力量, m.??三芯医疗线在拌料时,应把搅拌机用洒精洗干净,加???干净的PP+PE料,一次不可超过50KG,拌料时间,10-15分钟,在放料时,应把搅拌壁上的色母刷掉,用手再略拌一下,(一定要等停机后才可进行)所有的物料 在使用时,都应把料袋上擦干净,才能倒入使用； n.?生产中接头过印字机时应把压轮提起,过后轻放下,并及时检查印字状况,以防接头处的硬物,压伤印字轮,或线材跳出压轮印不上字. o. 每种线材快完时,应根据线材的用料情况提前放料,以节省原物料 p.?做芯线在换轴时要把火花机关掉,等开机接头过后再打开,以防止高压电伤.在生产医疗线中被或外被时应经常看缠绕有无后退,有无遮蔽不良或外皮有小窝窝. q.绝缘押出需加色母的线材一定要使用电子磅称量,以确保配比的准确与统一性.且称量前要对电子磅进行校查计量是否准确。 ;二.押出生产设备简介;2.各部份的组成和作用 ;b.张力架 1).张力架的作用：给线材一定量的张力防止线材抖动并且为放线架提供一个平衡信号； 2).张加架也能起储存线的作用 3).张力架的结构包括有 A、张力臂 B、张力轮 C、张力吊重体 D、平衡电位器 ;c.预热器 1).预热器的作用有： a)?去除导体上的水份，油份和杂质，使导体 保持干燥和清洁； b)?加热导体使绝缘胶料能很好地附着在导体 上，增加绝缘的附着力，提高伸长率。 c)?对一些胶料的性能有帮助,例如SR-PVC,PE 等,能有助于抗张,伸长,和防止胶料回缩. 2).预热器的结构包括有 d)?上下两个金属轮 e)??操作面版 f) 发热器 ;d.押出主机和注条机 ; 1.驱动马达分为直流马达和交流马达，一般以皮带带动，配合减速齿轮箱来带动螺杆，其减速齿轮箱起减速增大扭矩的作用； 2.烘料斗包括有真空吸料器，真空吸料器将原料吸入料斗，由料斗进行加热烘干，预备进行压缩； ;3.螺杆分为单螺纹和双螺纹螺杆（或称为计量型、混炼型）螺杆由供料段、压缩段、计量段三段组成。单螺纹螺杆一般用来押出发泡PE等一些黏度比较大的胶料，一般别的胶料也可以用单螺纹螺杆进行押出，但是考虑到生产效率问题，所以一般不采用单螺纹螺杆进行PP、 PE SR-PVC的挤出。 ;14.蜂巢板的作用 a)??支持滤网组 （过滤杂质，提高缸内背压）。 b)改变原料的流动方向 （由 圆