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数控线切割编程与加工操作 随着电火花加工技术的发展，在成形加工方面逐步形成两种主要加工方式：电火花成 形加工和电火花线切割加工。电火花线切割加工 (Wire Cut EDM ，简称 WEDM) 自二十世纪 五十年代末诞生以来，获得了极其迅速的发展，已逐步成为一种高精度和高自动化的加工 方法。在模具制造、成形刀具加工、难加工材料和精密复杂零件的加工等方面获得了广泛 应用。目前线切割机床已占电加工机床的 60 ％以上。 6.1 概 述 6.1.1 数控电火花线切割的加工原理 数控电火花线切割是利用连续移动的细金属导线 (称作电极丝，铜丝或钼丝 )作为工具 电极 (接高频脉冲电源的负极 )，对工件 (接高频脉冲电源的正极 )进行脉冲火花放电腐蚀、 切 割加工。其加工原理如图 6-1 所示，加上高频脉冲电源后，在工件与电极丝之间产生很强 的脉冲电场，使其间的介质被电离击穿，产生脉冲放电。电极丝在贮丝筒的作用下作正反 向交替 (或单向 )运动，在电极丝和工件之间浇注工作液介质，在机床数控系统的控制下， 工作台相对电极丝在水平面两个坐标方向各自按预定的程序运动，从而切割出需要的工件 形状。 6.1.2 数控电火花线切割加工特点 (1)直接利用线状的电极丝作线电极，不需要像电火花成形加工一样的成形工具电极， 可节约电极设计、制造费用，缩短了生产准备周期。 (2)可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的微细异形孔、 窄缝和形状复杂 的工件。 (3)利用电蚀原理加工，电极丝与工件不直接接触，两者之间的作用力很小，因而工件 的变形很小，电极丝、夹具不需要太高的强度。 (4)传统的车、铣、钻加工中，刀具硬度必须比工件硬度大，而数控电火花线切割机床 第 6 章 数控线切割编程与加工 283 的电极丝材料不必比工件材料硬，所以可以加工硬度很高或很脆，用一般切削加工方法难 以加工或无法加工的材料。在加工中作为刀具的电极丝无须刃磨，可节省辅助时间和刀具 费用。 (5)直接利用电、热能进行加工，可以方便地对影响加工精度的加工参数 (如脉冲宽度、 间隔、电流 )进行调整，有利于加工精度的提高，便于实现加工过程的自动化控制。 (6) 电极丝是不断移动的，单位长度损耗少，特别是在慢走丝线切割加工时，电极丝一 次性使用，故加工精度高 (可达± 2 μm) 。 (7) 采用线切割加工冲模时，可实现凸、凹模一次加工成形。 (a)工件及其运动方向 (b) 电火花线切割加工装置原理图 图 6-1 电火花线切割原理 1—绝缘底板；2—工件；3—脉冲电源；4—电极丝(钼丝) ；5—导向轮；6—支架；7—贮丝筒 6.1.3 数控电火花线切割的应用 线切割加工的生产应用，为新产品的试制、精密零件及模具的制造开辟了一条新的工 艺途径，具体应用有以下三个方面： (1)模具制造 适合于加工各种形状的冲裁模，一次编程后通过调整不同的间隙补偿 量，就可以切割出凸模、凹模、凸模固定板、凹模固定板、卸料板等，模具的配合间隙、 加工精度通常都能达到要求。此外电火花线切割还可以加工粉末冶金模、电机转子模、弯 曲模、塑压模等各种类型的模具。 (2) 电火花成形加工用的电极 一般穿孔加工的电极以及带锥度型腔加工的电极， 若采 用银钨、铜钨合金之类的材料，用线切割加工特别经济，同时也可加工微细、形状复杂的 电极。 (3)新产品试制及难加工零件 在试制新产品时，用线切割在坯料上直接切割出零件， 由于不需另行制造模具，可大大缩短制造周期，降低成本。加工薄件时可多片叠加在一起 加工。在零件制造方面，可用于加工品种多、数量少