数控机床加工工艺第二章.pptxVIP

第五节 定位误差;第一节 机床夹具概述;2.按使用机床类型分类 分为车床夹具、铣车夹具、钻床夹具、镗床夹具、加工中心夹具和其它机床夹具等。;以一个数控铣床为例，说明夹具的组成。如图2-1所示。;第二节 工件的定位;如图2-3所示的长方形工件的六点定位原理。;工件的六个自由度都被限制的定位称为完全定位。工件被限制的自由度少于六个，但不影响加工要求的定位称为不完全定位（如图2-5所示）。;3.过定位与欠定位;1.设计基准 设计图样上所采用的基准，称为设计基准。如图2-7所示的衬套零件。;2.工艺基准;1）为保证不加工表面之间的位置要求，应选择不加工表面为粗基准，如图2-9所示。;2）为保证重要加工面的余量均匀，应选择重要加工面为粗基准，如图2-10所示。;3）为保证各加工表面都有足够的加工余量，应选择毛坯余量最小的面为粗基准。 ;4）粗基准比较粗糙且精度低，一般??同一尺寸方向上不应重复使用，如图2-12所示。;2.精基准的选择 （1）基准重合原则 选择加工表面的设计基准作为定位基准，称为基准重合原则。如下图所示。 ;（2）基准统一原则 在多道工序中采用同一组精基准定位，称为基准统一原则。如下图所示。 ;（3）自为基准原则 选择加工表面本身作为定位基准，称为自为基准。如下图所示。 ;（4）互为基准原则 采用两个