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液晶模组出货检验规范 液晶模组出货检验规范 PAGE / NUMPAGES 液晶模组出货检验规范 液 晶 模 组 出 货 检 验 规 范 目的 成立此规范，作为本企业自制液晶模组产品出货时查验及判断的依照，以保证本企业的产 品能切合最后使用者的要求。 合用范围 企业的自制液晶模组产品均合用此规范。 术语及定义 有感刮伤：用指甲轻轻滑动，可以感觉到的刮伤，为有感刮伤。 无感刮伤：用指甲轻轻滑动，感觉不到的刮伤，为无感刮伤。 异色点：与自己颜色不一样的杂点或混入漆猜中的杂点裸露在表面上，与本体颜色有色差。 缺料：产品某个部位不饱满。 白印：因为内应力，在产品表面上产生与本色不一样的白色印迹。 毛刺：因为各种原由，产品非构造部分产生剩余的料。（有挂手的感觉） 断裂：塑料局部断开后的缺点。 漆点：涂层厚度比四周涂层厚的部分。 流痕：涂层后因为局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。 分界限不清：一种或两种不一样颜色的涂料界限限相互交织。 露底 : 该喷涂的部位未喷涂，为露底。 色差：同一平面上，局部颜色与其余地区颜色不一致，含颜色不匀、深浅不一、杂色。 牛顿环：在屏上有一圈圈明暗相间的彩虹般的光环。 水涟漪：在屏表面显示出像水涟漪同样的成效。 熔合线：产品在成型过程中，两股以上的熔料相集合的接线，目视与手感均有感觉。 抽样计划 NO 查验水 检查项目 查验方法 允收质量限 准 致命缺点： Cri=0 主要缺点： AQL（Maj） 画面、外观、工艺装置、 一般检 1 GB2828-2003 =0.65 包装 验 II 级 次要缺点： AQL（Min） =1.5 缺点定义： ① 致命缺点（缩写： Cri ）：拥有触电、火灾及对人的生命或财富带来损失的可能性；或未 达到安全规格；或与安全规格有关的要求事项不一致的缺点为致命缺点。 ② 主要缺点（缩写： Maj）：造成产品使用性能或功能阻碍而需要维修的或顾客要求改换的， 在性能、外观、构造方面的缺点。 ③ 次要缺点（缩写： Min）：不影响产品性能或靠谱性的性能、外观、构造方面的缺点。 查验条件 5.1 相对湿度： 25%-75% 5.2 环境温度： 15-35 °C 5.3 光照条件： 5.3.1 画面查验，光源 100-200Lux 500-700Lux 5.4 视距：眼睛与电视平视距离 50CM 5.5 目视时间：对每一检测面的检测时间为 3-5 秒 5.6 视角：眼睛瞄准有效发光区中心点，上 /下± 30°，左 /右± 45°。 查验方法及查验步骤 6.1 开箱查验内容 6.1.1 产品堆叠检查：抽取样品前，须做以下检查： 序号 查验项目及判断标准 不良 等级 01 整机摆放的木栈板（托架）上有外露的铁钉，会扎破纸箱；托架脏污、湿润、发 Maj 霉等 02 整机未齐整堆叠在栈板上，倾斜、挤压变形，纸箱高出栈板边沿大于5cm Min 03 堆叠层数大于规定极限层数 Maj 04 封箱方式错误 Maj 产品开箱前，先确认纸箱能否错误； 外箱各标签粘贴能否优秀； 标签打印内容能否正确，条码可否正知辨别；封箱 BOPP胶带长度能否适合；封箱胶带能否起翘；外箱能否脏污、损坏等。 开箱后依下述要求进行查验及判断。 6.1.2 标记、包装查验及不合格判据 不良 序号 查验项目及判断标准 等级 一、包装箱标记 产品型号、批次代码、装箱数目、此中之一缺或错（需与箱内实物、以及产品技 01 Maj 术状态三者对照确认） 02 贮运标记（怕湿、向上、当心轻放）此中之一缺或错 , 可能使产品受损。 Min 03 生产线体等信息能否正确 Min 二、产品标记 01 产品型号与外箱清单以及技术状态三者一致 Maj 02 一体机产品配套组件及贮备组件号错误 Maj 03 一体机产品商标缺或错 Maj 04 PCB绝缘片警示标签缺 Maj 05 标签粘贴固定不牢或不清楚但仍可辨识 Min 06 模组标签未贴附于图面指定地点 Min 07 模组标签重复（含重叠）贴附 Maj 08 褶皱、浮起或损坏，影响条码扫描 Maj 三、包装箱内 01 包装箱损坏、受潮、胶带或打钉质量差，此中之一，可能使产品受损 Maj 02 包装箱上不该有的涂写 Min 衬垫或缓冲物缺或损害会造成产品受损； Maj 衬垫或缓冲物与产品配合不密切，过于松懈； Maj 03 衬垫或缓冲物与产品存在干预 Maj 泡沫发泡不良，表面呈颗粒状，易掉、易脆； Maj 衬垫或缓冲物外观显然污垢、发霉采纳洁净剂不可以擦试洁净。 Min 04 箱内有显然积水 Maj 05 箱内有异物 Maj 06 产品倒装，前后装反 Maj 07 包装箱内干燥剂数目或规格错误 Maj 08 包装袋损坏、穿洞，影响密封效；单片包装袋内干燥剂搁置地点错误（影响产品 Maj 质量）、