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柔性制造程序图 移交生产相关报告 二、技术资料验收 (1)图纸幅面和制图要符合有关国家标准和企业标准要求。 (2)成套图册编号要有序，图与实物相符，工装图、产品图等编号应有连贯性。 (3)产品图应按会签审批程序签字。总装图必须经总工程师审查批准。工艺工装图纸资料由工艺科编制和设计，全部底图应移交技术档案室签收归档。 (4)验收前一个月应将图纸、资料送验收部门审阅。 (5)技术资料的验收汇总归口管理由PIE部门负责。 一、总则 (1)新产品由设计部门进行技术设计、工作图设计，经批淮、审核、会签后进行样试。样试图标记为“S”，批试图标记为“A”， 批生产图标记为“B”。 (2)每一项新产品要力求结构可靠，技术先进，具有良好的工艺性。 (3)产品的主要参数、型式、尺寸、基本结构应采用国家标准或国际同类产品的先进标准，在充分满足使用需要的基础上，做到标准化、系列化和通用化。 ? (4)每一项新产品都必须经过样品试制和小批试制后方可成批生产，样试和小批试制的产品必须经过严格的检测，具有完整的试制和检测报告。 (5)新产品移交生产线由PIE组织，工程师主持召开有设计、试制、计划、生产、技术、工艺、品质、生产车间等各有关部门参加的鉴定会，多方面听取意见，对新产品从技术、经济上作出评价，确认设计的合理性、工艺规程、工艺装备没有问题后，提出是否可以正式移交生产线及移交时间的意见。 (6)批准移交生产线的新产品，必须有产品技术标准、工艺规程、产品装配图、零件图、工装图以及其他有关的技术资料。 (7)移交生产线的新产品必须填写“新产品移交生产线鉴定验收表”，经各方签字 作业管理概要 计划 设定 作业方法 程序 标准工时 作业管理的基础 生产计划的基础 标 准 时 间 （最合理的省时、省力） 生产计划的实施日程 统筹 (调度) 调查 比较 调整 过程与计划标准 现状与计划、标准的实绩偏差 提高管理的可靠性 不断循环 使计划如期完成 根据生产计划进行生产 计划执行出现困难 阻障 与破坏 各种因质量、设备等系统可靠性原因 作业内容与时间分配展开图 作业顺序 周期时间 三要素以及其他信息 总的加工时间 整个产品的生产过程 加深作业员对SOP的理解 图与表合二为一 主管和PIE用于培训员工的文件 标准时间的相关讨论 标准时间 的设定 生产计划的 实施与管理 生产革新 与改善 新标准时 间的设定 生产计划的 实施与管理 生产革新 与改善 新标准时 间的设定 标准时间的构成 标 准 时 间 标准 准备时间 标准主体 作业时间 净准备时间 宽放时间 一般宽放 特殊宽放 净准备时间 宽放时间 一般宽放 特殊宽放 标准时间＝正常作业时间+宽放时间 ＝正常作业时间×(1+宽放率) 主管部门审批备案(PIE部)。 步骤8 由公式计算标准时间。 步骤7 确定宽放项目及宽放率。 步骤6 对观测时间进行评比。 步骤5 正确划分动作单元，现场测定净作业时间。 步骤4 确定已获批准并已标准化的标准作业。 作业内容及方法尚未标准化的产品及工序，没有制定ST的必要，因为内容及方法决定时间。 步骤3 选定设定的方法——根据目的选择方法。 步骤2 确定设定标准时间的目的如上面内容介绍那样ST的设定有多种方法，要根据需要及目的选择不同精度的设定方法，因此明确目的是第一步。 步骤1 标准时间制定流程 NPS(新生产技术)介绍 新生产力概概念图解 ----New Production Skills ●导源于日本的JIT方式 ●改善成果迅速且多方面 品质 成本 交期 空间 库存 Line balancing即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法 认知平衡生产线 通过平衡生产线可以达到以下几个目的： ·提高作业员及设备工装的工作效率； ·减少工序的在制品，真正实现“一个流”； ·在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化，实现柔性生产系统； ·通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、搬动分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质。 平衡生产线的意义 ·减少单件产品的工时消耗，降低成本(等同于提高人均产量)； 要衡量生产线平衡状态的好坏，我们必须设定一个定量值来表示，即生产线平衡率或平衡损失率，以百分率表示。 作 业 时 间 工序 1 2 3 4 5 损失时间合计 作业时间合计 平衡损失率 平衡效率 平衡生产线的计算 1 2 3 4 5 （1） 首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善、作业改善的方法，请参照程序分析的改善方法及动作分析、工装自功化等