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氮气使用安全管理程序
课件编号:;介绍;3;4;范围
规范性引用及参考文件
术语和定义
职责
管理要求
审核、偏离、培训和沟通;本程序规定了氮气的安全使用以及相关审核、偏离、培训和沟通的管理要求。
本程序适用于公司及所属单位所有生产作业活动中氮气的使用。;范围
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审核、偏离、培训和沟通;1 氮气危害
1.1 氮气是一种无色无臭的窒息性气体,比空气稍轻(比重为0.97)。空气中氮气含量过高,氧气浓度下降到19. 5%以下时,就可能造成人员缺氧窒息。;吸入浓度不太高的氮气时,可能引起胸闷、气短、疲软无力,继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳,可能进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度的氮气(氮气浓度大于90%),可迅速导致人员出现昏迷、呼吸心跳停止而致死亡。;氮气的性质:
大气中的含量占 78.12% ;
氮气无色、无味、无嗅、无毒;
不能维持生命;
化学性质不活泼,惰性气体;
比空气稍轻(比重为0.97);氮气危害的途径;;一名技术人员重新安装阀门和管节时不幸倒下。参见图示虚线。 ;1.2 暴露于氮气危害环境中的人员,在出现明显征兆或症状之前,其生命可能已处于危险状态,应立即脱离现场,移送至空气新鲜处,并迅速进行医疗救护。
1.3 石油化工施工或检、维修作业、保运作业时以下环节可能使操作人员暴露于氮气危害环境中: ;——在用氮气吹扫过的容器/配管外面,氮气扩散的区域会形成缺氧区。
——正在进行氮气吹扫的管线上进行更换阀门、更换管件、8字盲板换向、安装或拆除整个盲板等更换部件作业时。
——氮气储存在高压气瓶时,钢瓶出口周围容易产生氮气的泄露。
——报废的氮气系统拆除时。
——充氮保护的设备如变压器、电抗器等,排氮作业时。;2风险评估
2.1 使用和排放氮气应事先进行风险评估,评估应进行记录并存档。风险评估应至少包括以下内容:
——人员处在氮气危害环境中的可能性;
——正常情况和非正常情况下氮气排放的区域和方式;
——受限空间、控制室、???验室和实验室等区域的氮气危害。 ;2.2 如果工作场所存在潜在的氮气危害,应设置警示标识并提供足够的控制措施。这些措施可包括但不限于:
——具有声光报警功能的测氧仪;
——强制通风系统;
——警戒线或围栏;
——通过上堵头、封头、加盲板等方式隔断氮气来源。;3使用要求
3.1 禁止使用氮气用于以下目的:
——一般的表面清理(包括工艺区域、维修车间、室外工作区域、任何设备),除非工艺中要求使用氮气作为吹扫介质且进行了安全排放;
——气动工具的驱动;
——作为工艺、仪表的替代或备用气源,除非经过风险评估已确认所有潜在的危害.采取了风险削减和控制措施,并且有文件化的管理程序;
——在可能有人存在的区域中进行工程应急、冷却或灭火。;3.2 使用氮气前应得到车间的批准(包括使用氮气作为压力测试介质),且有相应的控制措施,并认真执行本程序要求。
3.3 进入有氮气危害的环境前,对可能处在氮气危害环境中工作的员工(包括承包商员工)进行培训,培训包括氮气的危害、相关作业安全要求、预防窒息和急救的知识等内容。;3.4 在使用氮气的作业场所应配备相应的防护用品和装备,并制定紧急情况下的应急措施。接触液态氮的操作人员还应进行皮肤和眼部等部位的防护。
3.5 日常工作中氮气使用的安全要求应在操作规程中说明。
3.6 氮气系统中的氮气瓶、管线、储罐、氮气取用连接点等应有统一、明显的标识。;3.7 在任何情况下氮气管线都不能与呼吸空气管道相互连接。
3.8 氮气取用连接点的接口优先采用螺纹管、双向接头和法兰连接,在下列情况时也可使用快速接头连接:
——有文件化的使用管理程序;
——配备统一的,并明显区别于其他公用工程连接点的快速接头。;4 其他要求
4.1 对于可能有氮气存在的设备、容器,在所有可能的人员出入口处都应设置清晰可见的安全标识。
4.2 氮气瓶的储存和搬运应符合公司《气瓶使用安全管理程序》的要求。 ;4.3 石油化工施工或检、维修、保运状态下,氮气使用注意事项:
——在氮气扩散的缺氧区作业前要进行含氧量测定。
——充氮保护的设备如变压器、电抗器等,排氮作业时注油排氮时先排尽油箱内残油,待油箱顶部氮气排尽流油为合格。采用真空法排氮时排氮口应装设在空气流通处。充氮的变压器、电抗器等需要吊罩检查时,应将器身在空气流
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