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热工过程自动控制培训内容：1.电厂热工过程自动控制 2.自动化仪表 3.数字控制系统 2015.111.电厂热工过程自动控制1.1热工过程自动控制的目的 电厂热工过程的自动控制主要是对锅炉、汽轮机及其辅助设备运行的自动控制，控制的目的是使机组自动适应工况的变化而且保持在安全、经济的条件下运行。1.电厂热工过程自动控制 1.2热工过程自动控制的概念 无须人的直接参与，通过控制设置使机器设备，生产过程中热工参数（如温度、压力、流量、液位、化学成分等）按照预定的规律运行，完成要求的任务，就称为热工过程自动控制。2.自动化仪表2.1温度测量仪表（*）2.2流量测量仪表（*）2.3物位测量仪表2.4压力测量仪表（*）2.5过程分析仪表（*）2.6控制阀（*）2.7吹灰器（*） 电气材料.xls2.8电气材料.xls电气材料（*）注：（*）为公司项目常用的仪表，下同。2.1温度测量仪表2.1.1温度计 2.1.2热电阻（*）2.1.3热电偶（*）2.1.4温度变送器（*）2.1.1温度计压力式温度计测量范围：-100~500℃双金属温度计 测量范围： 0~150℃电接点温度计 除作为温度计外 ，还有当温度达到设定值时还可发出报警信号的电接点温度计。报警作用：H，L；L，LL；H，HH。 2.1.2热电阻基本概念热电阻分度号：电阻值相对应的温度值。 Pt100、 Cu50。单/双支热电阻：单支里有一个感温电阻芯，一个信号输出 。双支里有两个感温电阻芯，2个信号输出。型号： WZP /WZP2测量范围WZP型铂电阻 测量范围： -200~420℃ Pt100WZC型铜电阻 测量范围： -50~100℃ Cu502.1.3热电偶基本概念热电偶分度号：毫伏信号相对应的温度值。 K、J、R、S 。K分度号（镍铬-镍硅）等。补偿导线：在一定温度范围内（包括常温）具有与所匹配的热电偶的热电动势的标称值相同的一对带有绝缘层的导线，用他们连接热电偶与测量装置，以补偿他们与热电偶连接处的温度变化所产生的误差。测量范围镍铬-镍硅，K分度，WRNK 测量范围： -40~1000℃铂铑10-铂，S分度，WRPK 测量范围： 0~1100℃2.1.4温度变送器作用将热电阻的电阻信号或热电偶的mV信号转换为4-20mA DC 的电信号传输给显示仪、调节器、记录仪、 DCS 等。一体化温度变送器的优点二线制 4~20mA DC 输出。传输距离远，抗干扰能力强。冷端、温漂、非线形自动补偿。测量精度高，长期稳定性好。温度模块内部采用环氧树脂浇注工艺，适应于各种恶劣和危险场所使用。一体化设计，结构简单合理，可直接替换普通装配式热电偶、热电阻。机械保护 IP65 。采用热电偶温变，可免用补偿导线，降低成本液晶、数码管、指针等多种指示功能方便现场适时监控。2.2流量测量仪表2.2.1流量仪表的分类 2.2.2 常用的流量计2.2.1流量仪表的分类按测量的目分总量表：用于测量一段时间内流过管道（流道）的流体总量。在能源计量中，一般采用总量表。如水表和天然气表。流量计：用于测量流过管道的流量。在过程控制系统中需要检测和控制管道中流体的流量。按测量体积流量和质量流量分体积流量计：流量计检测件的输出信号与管道中流体的平均流速或体积流量成一定关系，是反映真实体积流量的流量计。考虑温度和压力补偿。质量流量计：流量计检测件的输出信号直接反映流体的质量流量。 2.2.2常用的流量计差压式流量计（*） 测风速装置（如右图）转子流量计容积式流量计涡轮流量计电磁流量计涡街流量计超声流量计2.3物位测量仪表2.3.1直读式液位测量仪表 2.3.2差压式液位测量仪表2.3.3浮力式液位测量仪表2.3.4电气型液位测量仪表2.3.5超声波液位测量仪表2.3.6雷达液位计2.3.1直读式液位测量仪表测量原理 利用仪表与被测量容器的气相、液相直接连接来直接读取容器内的液位高低。 这种液位计适宜于就地直读液位的测量。有时也用于自动液位计零位和最高液位的校准。常用的液位计玻璃管式液位计：适用于开口容器；小于2米；气相和液相的颜色不同。2.3.2差压式液位测量仪表测量原理只要保证气相管内没有冷凝液，P1=P0，在密度稳定时测得的差压完全代表了液位的高度。 2.3.3浮力式液位测量仪表磁性翻板式液位计测量原理与容器相连的浮子室（用非导磁的不锈钢制成），内装带磁钢的浮子，翻板指示标尺贴着浮子室壁安装，当浮子下升或下降时，当液位上升或下降时，浮子也随之升降。翻板标尺中的翻板，受到浮子内磁钢的吸收而翻转，翻转部分显示为红色，未翻转显示为绿色，红绿分界之处即表示为液位所在。 2.3.4电气型液位测量仪表射频导纳液位计基本原理由于电容电极在粘稠介质中使用容易结垢挂料，在使用一段时间后就出现一个附加的电容和电阻