石油钻采设备及工艺李振林91自喷井采油及设备.pptxVIP

§9-1 自喷井采油及设备;油田一切工作的主要目的，就是尽可能将储藏在油（气）层深处的油（气）开采出来，提高采收率，降低开采成本。 按照油层内部的天然能量、油层渗透性能和原油性质等，原油开采的方法有自喷井采油法和机械采油法两大类型。 自喷井采油法是利用地层本身的能量，由井底向地面举升原油； 机械采油法用于不能自喷的油井，主要用机械的方法，提高井下原油的能量，并将其举升到地面，故又称人工举升法采油。 ;一、油井自喷基本原理 ;;;;地层对原油的举升力主要有以下??种： 静水压头： 油层四周与地面水源沟通（左），或油层的底部和四周与水源沟通（右 且油水表面间具有一定的高差，水的静压力驱使油层的原油向井筒内流动。前者称作边水驱动，后者称作底水驱动。 ;气顶压缩气的膨胀力 油层中，原油中的溶解气量达到饱和状态后，多余的天然气就聚集在油藏顶部形成气顶，处于高度压缩状态（左图）。 当油井生产时，随着油层压力的降低，压缩气体膨胀，推动原油流向井内并喷出。 气顶驱油能量的大小，与气顶体积和气体压缩性等有关。 ;油层弹性力 当油层投入开发时，由于其压力不断下降，处于压缩状态的含油岩层及其中的各种液体（主要是位于含水区的水）体积膨胀，挤压原油向井筒流动。 溶解气的膨胀力 随着油田的不断开发，地层压力不断下降，当降到低于气体饱和压力时，油层中原油的饱和气就开始膨胀，带动原油一起流入井筒，并携带原油喷出。 重力 到油田开发末期，其它能量逐渐枯竭，原油靠自重从油层高处流向低处，进入油井。 此时，油井就完全无自喷能力了。 油层的地质条件及开采方法不同，主要驱油动力的表现不同，驱油效率不一样。一般说来，水压驱动时，原油的采收率最高，而溶解气驱动和重力驱动时采收率最低。;自喷的流态;纯油流;二、自喷井的采油井口装置;井口装置的类型 ;卡箍式井口装置各部位用卡箍连接，拆装方便，但承压能力较小。 在一套井口装置中，既有法兰连接，又有卡箍或螺纹连接，谓之混合式井口装置。 ;此外，使用条件不同，井口装置的结构形式也不同。 对于井口压力不太高、油（气）产量单一和产量不大的油井，井口装置一般只有一个工作翼作为工作管线，并只能悬挂一个油管，称作单翼单管井口装置。 对于深井、超深井，油（气）层单一、储量较丰富的油（气）层，井口装置可有两个工作翼，一翼作工作管线，另一翼作备用管线，只悬挂一根油管，称作双翼单管井口装置。 对于多油（气）层，且储量较丰富的油（气）田，井口装置有两翼，同时油管头内可悬挂两根油管柱，可实现双层开采，称作双翼双管井口装置。 对于双管或多管井口装置，采油树上的阀门也与油管头内的油管柱数相配套，以便实现分层开采。 ;套管头 ;单层套管头的结构如图所示，在表层套管上连接有法兰，用双头螺栓将大小头与法兰连接。 如图所示，双层套管头第一层套管与下短节相连，下短节内配置卡瓦式悬挂器，其内连接第二层套管；两层套管之间的空间相互密封；第二层套管的活端与套管头上的短节焊在一起。 ;卡瓦式悬挂器;如图所示，四通两侧安装套管阀门，以便进行正反循环洗井，观察套管压力，并通过油、套管空间进行各项作业。 下完油管后，将油管头下部的油管短节用螺纹与油管柱上端相连，油管柱就被悬挂起来； 油管挂与四通内壁之间的间隙，通过一组密封圈加以密封；密封圈之间有隔环，当介质通过密封圈渗入隔环的空腔时，可由单向阀压入密封脂；通孔内装有压环，并用六个顶丝将其顶住，以防井内液体作用在油管上将油管柱顶出固有的位置； 油管挂上部的护丝是为了保护油管挂上方的螺纹，当安装采油树时，可将护丝卸去。 ;采油树 ;三、自喷井分层配产井下管柱结构;油井封隔器 ;封隔器编号 以下代号按次序从左至右顺序排列，依次为：部定型产品代号－油田代号－封隔器型式代号－套管或裸眼公称直径代号－设计结构代号－结构设计次数。 ;支撑式封隔器 支撑式封隔器是以井底（或卡瓦封隔器、支撑卡瓦）为支点，加压一定管柱重量来坐封封隔器的，其结构如图所示。 坐封时，将封隔器连接在管柱中，下放到井内预定的坐封深度， 由于承压接头9和下接头13与尾管（或卡瓦式封隔器，或支撑卡瓦）相接，以井底（或卡瓦式封隔器，或支撑卡瓦）为支点，坐封剪钉11在一定的管柱重量作用下被剪断，从而接头1、调节环3、中心管7和键12一起下行，压缩胶筒5，使胶筒的外径变大，封隔住油、套管环形空间。 解封时，上提管柱，胶筒直径变小，回复到原来状态。 ;卡瓦式封隔器 卡瓦式封隔器结构如图，可防止油管柱的轴向移动，所用胶筒为压缩式，一般均靠下放一定管柱重量坐卡和坐封，也有靠从油管柱内加液压来坐卡和坐封的。 坐封时，将封隔器下放到预定位置。由于零件10～18组成的扶正器，依靠弹簧14的张力造成扶正块13与套管壁的摩擦力，沿轨迹中心管19的轨迹槽运动，滑环销钉17就从短槽的