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第一章 物料输送机械与设备; 食品工厂中有大量的物料需要输送，为了提高劳动生产率，减轻劳动强度，则需用各种机械来完成物料的输送任务。 被输送的物料有：固体物料（成件的、成块的、粉末状的等）、液体物料及气体物料。 所用的输送设备有：机械输送设备（皮带输送机、斗式升送机、螺旋输送机）、水力输送设备、各种泵和气流输送设备。;第一节 机械输送设备 §１.１ 带式输送机 一、带式输送机的结构、原理及特点 1、结构 图1-1 带式输送机结构简图 1--金属结构架 2--驱动滚轮 3--张紧装置 4--输送带 5--上托辊 6--下托辊 7--驱动装置 8--装载装置 9--卸载装置 10--清扫器;; 2、原理：是利用无端皮带的往复运动来输送物料。 3、用途：可输送块状物料、粉末状物料、成件物料。 4、输送方式：可水平方向输送也可倾斜输送。 5、基本结构：其主要部件为输送带、托架、鼓轮、传动装置、装卸料装置、张紧装置等。 6、优点：输送距离长、生产能力大且效率高、结构简单、操作连续、动力消耗低、噪音小、可在机身的任何位置装卸料、维护检修方便等。 7、缺点：造价贵、不封闭、只能做直线输送，改向时需几台联合使用。;二、皮带输送机的主要构件 １、输送带（它是绕过主动鼓轮和从动鼓轮的封闭的环形带） １）、作用：是通过传送带的往复运动，而使其上的物料达到向前输送目的的工作面。 ２）、对输送带材料的要求：充当输送的材料应具有强度高、挠性好、本身重量小、延伸率小、吸水性小、对分层现象的抵抗性能好、耐磨性好等特点。 ３）、分类：按材质可分为：橡胶带、纤维织带、钢带、网状钢丝带和塑料带等。 ４）、几种输送带的优缺点：; ⑴、橡胶带： 它是最为常用的输送带，是由2-12层棉织品或化纤的衬布，用橡胶胶合而成的，其表面有橡胶保护层（即覆盖层）。目前，国内胶带已规格化，应用时可参考有关资料（ＧＢ523-65）。 它的接头方式有皮线缝纽法、胶液冷粘缝纽法、加热硫化法、金属搭接法。 可输送常温、中性、无腐蚀的固体物料。 它的许用工作拉力： 式中：K--1层1厘米宽的胶带许用工作张力（牛/层.厘米） B--带宽（厘米） I--带的层数 ; ⑵、钢带 它一般厚度为0.6-1.4mm，宽度在650mm以内。 优点：它具有机械强度大、不易伸长、耐高温、不易损伤等优???。 缺点：①因其强度大、挠性差，故应用时需采用直径较大的滚筒； ②另外它对冲击力敏感，易被刺破和划破。 ③再有它要求所有的支承及导向装置安装较准确。 ④还有它耐腐蚀性差、造价高等缺点。 ⑤通常在粘性大且灼热的物料不宜用胶带时，方采用钢带。 ; ⑶、网状钢丝带 通常采用不锈钢材料制成。 常用在在输送过程中需用水冲洗的物料，可选用网状钢丝带或有眼的钢带（如水果碱洗去皮机的输送带、饼干烤炉等）。 ⑷、塑料带 它具有耐磨、耐酸碱、耐油、耐腐蚀等优点，现已逐渐被推广，但我国尚未实现系列化。; ２、托架 １）托架的组成：由固定支架和托辊组成。 ２）作用：防止输送带下垂，起支撑作用，多采用辊轮式。 ３）分类：①按托架的形状可分为直型（平型：即有一个固定托架和一个辊拄组成）和槽型（即有一个固定托架和三个或五个辊拄组成）两种。②按工作性质可分为上托辊（栽运辊或承栽辊）和下托辊（空运辊或非承栽辊）。 ４）托辊的材料和结构：其材料多为铸铁或无缝钢管，托辊的轴承多采用滚动轴承和含油轴承，端部有密封和添加润滑油的沟槽。 5） ↓; ５）、 托辊的工艺要求： ①、托辊的长度应比输送带的宽度长约100-200mm。 ②、托辊的间矩和直径应视带宽和物料的性质而定。 ③、定型的托辊直径采用89、108、159mm等无缝钢管，如物料为成件的、重量大于20公斤时，则辊间矩不应大于物料在工作段上最小长度的1/2。 ④、下托辊间矩一般为上托辊间矩的二倍。; ３、驱动装置 １）、作用：它是使输送带能运动起来的动力。 ２）、组成：它是由电动机、传动装置（减速器和联轴器）和驱动滚筒等组成的。 ３）、驱动滚筒的技术要求：①、驱动滚筒一般是用钢板焊接而成。②、为增加滚筒和