加气块人员岗位职责及操作规程.docx

. . 砌块专项人员岗位职责与操作规程 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 一、搅拌员 2 名 岗位 搅拌员 摆渡员 提模员 切割员 叉车司机 生产调度 检测员 维修工 生产销售 合计 人数 2 2 2 3 2 1 1 1 1 15 1、岗位职责 1）严格按工艺技术规程和安全规程进行主机操作，坚守岗位，不准擅 自脱岗。 2）在生产过程中积极配合试验人员作好砌块的质量控制。 3）观察拌合料发泡情况，与时调整相关外加剂。 4）对主机进行日常保养、维护。 5）完成公司领导交办的其它工作。 2、操作规程 1）上岗时穿戴好劳保用品，非本岗位操作人员严禁操作设备。 2) 操作人员需定期对搅拌机所有润滑点进行润滑，保证设备正常运转， 故障检修时禁止合闸，设专人监护或挂牌。 3) 确认卸料阀门关闭， 启动空压机， 开始配料并手动称量铝粉膏等原料。 4) 启动搅拌机，开始加水，待水加完后，开始投料。 5) 确认所有原材料投放完毕后继续搅拌 2min，卸料入模。 1 / 8 . . 6）停机时搅拌机冲洗干净后，关闭各种阀门，置设备开关至停止状态。 7）生产完毕后清扫本岗位所属环境卫生，做好生产记录。 二、摆渡员 2 名 1、岗位职责 1）根据生产任务给浇注的模具进行涂油，保证脱模油涂抹的质量，不 得漏涂多涂，合理控制脱模油用量，不得撒漏到外表面和地面，如有撒漏与 时清理，并检查浇注位空模的密封性，模具漏浆与时处理。 2）配合搅拌员与时进行空模就位，将浇注完成的模具安全送入指定位 置。 3）保证模具平稳移动防止模具撞击导致塌模发生。 4）完成公司领导交办的其它工作。 2、操作规程 1）上岗时穿戴好劳保用品，非本岗位操作人员严禁操作设备。 2） 操作人员需定期对摆渡车所有润滑点进行润滑， 保证设备正常运转， 故障检修时禁止合闸，设专人监护或挂牌。 3） 摆渡车出现故障时不准强行启动， 找修理人员解决后方可开始启动。 4）严禁非本岗位人员操作，严禁脱岗，按钮上禁插杂物，离岗时要锁 车断电。 5）摆渡车运行时严禁打闹，注意周边人员，严禁在轨道上行走，以免 发生挤压，碰撞等安全事故。 6）随时清扫轨道周围积料，保持好工作现场与设备卫生整洁。 三、提模员 2 名 1、岗位职责 2 / 8 . . 1）负责按相关规程操作提模机。 2）负责模底、模框的现场摆放。 3）负责模底、模框的组装。 4）负责产品成型后的平切与提模。 4）负责提模机和模具的维护保养。 5）完成公司领导交办的其它工作。 2、操作规程 1）上岗时穿戴好劳保用品，非本岗位操作人员严禁操作设备。 2） 操作人员需定期对平切机所有润滑点进行润滑， 保证设备正常运转， 故障检修时禁止合闸，设专人监护或挂牌。 3）开机前检查所有安全设施是否安全可靠，平切机叶片是否有松动现 象。 4）打开平切机控制电源开关，启动正转、反转按钮，确保平切机正常 运转。 5）启动正转按钮，将未脱模砌块缓慢匀速经过平切机，将其凸面平切； 严禁人员在轨道中间进行操作或滞留。 6）平切完毕后，关闭控制电源开关。 7）打开提模机控制电源。 8）操作提模机手柄，移动提模机至模块正上方。 9）启动提模机压板下降按钮，将模块压住，压板不得偏离模块压住模 框。手动操作提臂，使提臂卡扣扣牢模框。 10）启动提模机提臂上升按钮，缓慢提起模框，使模块与模框分离。 11）脱模完毕后，启动左右移动按钮，移动提模机到中间轨道放置的模 3 / 8 . . 具底板，下降提臂，使模框与模底边角对齐，放下模框。 12）工作完毕后，关闭控制电源。 13）保持工作场地卫生。 四、切割员 3 名 1、岗位职责 1）按操作规程和切割规格设定相关参数进行操作。 2）负责协调叉车的上下料。 3）负责设备保养和现场卫生。 4）负责按生产砌块的规格调整锯片，保证切割精度。 5）根据生产提供锯片消耗计划。 6）负责成品的码放。 7）完成公司领导交办的其它工作。 2、操作规程 1）上岗时穿戴好劳保用品，非本岗位操作人员严禁操作设备。 2） 操作人员需定期对切割机所有润滑点进行润滑， 保证设备正常运转， 故障检修时禁止合闸，设专人监护或挂牌。 3）开机前检查所有安全设施是否安全可靠，并检查切割机锯片是否松 动，锯片间距与所生产的砌块尺寸是否相符；检查蓄水池水位。 4）打开切割机控制电源开关，急停开关，做好生产前试运行工作。 5） 启动 1#切割机， 启动水泵， 启动变频器。 将变频调至 2.5-3.5 之间， 开始切割并观察切割状况，随时调整进料速度。 6）启动