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抽油机节能方法与变频技术运用 摘要：在油田生产过程中，电能是最基本的动能来源。随着我国社会的快速发展，能源需求量也在迅速增加，油田油气的开采力度也在不断地扩大，因而油田生产所需的电能也越来越多。在油田生产中，抽油机是重要的设备之一，同时，也是消耗电能最多的设备之一。从我国油田生产的现状来看，绝大多数的抽油机的工作效率都不高，普遍存在资源浪费和设备寿命短的现象。因此，从油田企业的长远发展角度出发，必须挖掘抽油机在节能方面的潜能，本文将对抽油机节能方法与变频技术的应用进行深入的探讨，以提高我国石油开采的效率和质量。 关键词：抽油机；节能方法；变频技术 众所周知，我国是世界上石油储备大国，在油田油气勘探和开采中，收油机是必不可少的设备，但从当下抽油机的作业情况来看，普遍具有耗电量大、效率低、成本高以及资源浪费的特点。据数据统计，在石油开采工程的总耗电量中，抽油机的占比高达40%，因此，有效地提高抽油机的工作效率是当下油田发展中急需解决的问题。通过对抽油机节能方法与变频技术应用进行研究并提出收油机变频节能技术，对保障油田的生产和经济效益的提升，都有十分重要的现实意义。 1抽油机节能的意义 目前，我国大多数油田都是低渗透、低能、低产油田，在进行油田开发时难度较大，往往需要靠注水压油入井，然后，再利用抽油机将油从地层中提取上来，这也就是我国油田生产中常见的以水换油、以电换油的现状。由于油田开采探测必须使用抽油机，使得电费成为影响我国石油开采成本的重要因素，也是成本居高不下的主要原因。在大力倡导节能的今天，抽油机节能已经是油田生产中无法绕开的问题。据相关数据显示，我国当下抽油机的保有量超过10万台，而每台电动机装几种容量为3500MW，这样计算，我国在油田生产过程中每年的耗电量将超过百亿KMh，而我国抽油机平均工作效率为25.96%，比国外低4.09%。从长远角度来看，要想实现抽油机的节能，要对抽油机的结构进行优化，通过降低石油开采的成本，提高企业的经济效率和核心竞争力，使石油企业既做到完成国家任务，又能够通过节能的方式实现长期低成本的发展目标。 2抽油机效率低下的原因 当下，我国抽油机的作业特点是产能少，与抽油机所消耗的电能不成正比。本文将从抽油机的电机方面分析抽油机作业高耗能、低效率的原因。在作业期间，抽油机负载是实时变化的，其表现形式有动负载特性和静负载特性两种。抽油机在启动时，所需要的启动力矩往往是抽油机实际作业时所需的3～4倍，甚至还要更大。启动力矩是抽油机选择电机的前提条件，若起动力距刚刚好，抽油机的负载功率就不能达到最佳匹配，这时，电机的额定功率会大于运行负载功率，就是常说的大马拉小车。若抽油能力过剩，就会使抽油机无功抽取的时间增加，增加抽油机的耗电量，造成电脑浪费。 3抽油机的节能方法 3.1提高电动机效率利用。电动机是抽油机动能的来源，也是消耗电能的主要设备，因此，对电动机进行节能控制也可以实现抽油机节能。电动机节能方法有以下三种：（1）采用双功率电动机。这种方式是人为干预提到电动机效率的最有效的手段。利用双功率电动机能够改变传统电动机的电源频率，使电动机在任何时刻都处于较高负荷率状态，进而提高电动机的运行效率。但这种方式也具有一个重要的缺陷，需要先解决双功率电动机的配合要求问题，也只有如此，才能够实现抽油机的节能目标。（2）加装蓄能设备。蓄能设备的加装能够提高抽油机的转动惯量，降低电动机承受的扭矩波动量，提高抽油机作业的稳定性。这种方式只需要保证抽油机的额定功率大于或等于消耗功率，即可实现抽油机的节能。（3）改变电动机的机械性能。这种方法是通过对电动机进行改装，使其符合节能电机的要求，例如，改装为永磁同步机，电磁调速电机等。3.2优化抽油机结构设计。优化抽油机结构设计是当下最便于开展的手段之一，其实施方式也较多。但独立使用任何一种抽油机优化结构设计时，其节能效果都无法达到最佳，因此，可以通过组合使用多种抽油机优化结构设计来提高抽油机的节能效果。例如，在提高传动效率和降低皮带损耗时，可以同时使用窄V带和同步带，使传动的准确性得到了提高，同时，也避免了出现打滑的问题。 4变频技术的节能抽油机的应用 4.1变频技术的特点。变频器的使用能够使电压、频率不变的交流电转换为电压、频率可变的交流电。这样在抽油机作业期间就可以通过调节电机的频率来控制电机的变速运行，通过变频器来对电机的转速进行调节，控制电机的正反转方向。这样就能够实现调速范围广、机械性能好、精度高、运行可靠的目标。4.2变频器的选择。在选择变频器类型时，需要高度重视电动机的额定电流和额定功率，这是因为电动机的额定电流和额定功率直接决定着变频器的容量。通常情况下