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探析水电站钢岔管安装焊接工艺 摘要:厄瓜多尔索普拉多拉水电站钢岔管采用600MPa级高强钢板，材质为WDB620GrC调质钢，现场采取洞内瓦片组拼、焊接的方法，使用药芯焊丝气体保护焊(FCAW－G)方式，对应编制焊接工艺，取得了良好效果。 关键词:水电站;钢岔管;焊接工艺 1概述 厄瓜多尔保特－索普拉多拉水电站高压管道岔、支管段压力钢管全部采用600MPa级高强钢板，材质为WDB620GrC调质钢，钢管最大内径为6．10m，最小内径为2．2m。其中，岔管总重量157t，1#岔管公切球直径为5．4m，壁厚分别为64mm、60mm、56mm和52mm4种规格;1#与2#岔管连接段管节直径为3．8m;2#岔管公切球直径为4．4m，壁厚分别为52mm、48mm、44mm和40mm4种规格;加劲环板厚为30mm，岔管月牙肋板厚度为128mm。 2焊接设备及焊接材料选用 2．1正式焊接对焊接设备的要求 焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活、静、动态特性好和安全可靠等性能，并能满足焊接规范需要。焊接设备上的电流表、电压表应定期检定，规范参数调节装置应定期检查，以保证其正常工作。 2．2焊接材料 WDB620GrC钢焊接材料的选择首先要保证其熔敷金属的化学成分要与母材相当，S、P等杂质元素的含量要控制很低，使焊缝金属有良好的抗氢致开裂性能及良好的塑性;其低温冲击韧性要满足相关技术文件要求。综合这些因素，选择美国生产的直径φ1．2mm的TM－811N2(AWSA5．29:E81T1－Ni2MJH4)药芯焊丝。 3焊前现场准备 3．1焊前准备及要求 1)焊前应了解被焊工件的施工要求、钢材牌号，并据此确定焊接方法、焊接材料、规格等。 2)施焊前，应将坡口及其两侧10～20mm范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物等清除干净，并将坡口打磨出金属光泽。对母材部分的缺陷作彻底的打磨处理，并作好记录，每一焊道焊完后及时清理，检查合格后再焊接。 3)采用热切割方法形成的切割面表面淬硬层、过热组织等用砂轮磨除，磨削层厚不小于0．8mm。切割时造成的坡口沟槽深度不应大于0．5mm，当在0．5～2mm时，应采用砂轮进行打磨;当大于2mm时，应按要求进行焊补后磨平。 4)检查定位焊缝是否符合规定要求，定位焊上的裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。 5)检查焊缝的边口是否平整，如果错边量大于规定值，则通知装配工返工，将板列做平。错台采用卡具校正，不得用锤击或其他损害钢板的器具校正。 6)检查焊缝的间隙，如发现不符合要求，应及时返修，否则不得施焊。 3．2其他准备工作 1)设置测量焊接变形参考点。 2)准备测量焊接弧度的样板。 3)准备各项焊接辅助设施。 4焊缝分类 1)岔管管壁纵缝、环缝、岔管加强构件的对接焊缝、加强构件与管壁相接处的组合焊缝为一类焊缝。 2)加劲环的对接焊缝为二类焊缝。 3)加劲环与管壁间的角焊缝为三类焊缝。 4)焊接程序。1#岔管和2#岔管均分节进行制作，在厂内完成每一管节纵缝的焊接及加劲环的装配与焊接，完成月牙肋板的拼装及对接焊缝的焊接，并在厂内将2个岔管各节分别进行整体试拼装(月牙肋板不安装)，对岔管各节管口尺寸进行调整，合格后，将岔管再拆成单节，将单节岔管和月牙肋板分别运往工地现场进行安装。在安装现场将岔管组装成整体(包括安装月牙肋板)后，先焊接岔管肋板区域的各管节的安装环缝、再焊接肋板与管壁相接处的组合焊缝、焊接月牙肋板部位加劲环的对接焊缝、向下游方向焊接岔管本体与岔管各管节及支管的安装环缝、最后向上游方向焊接岔管本体与岔管各管节及下平管的安装环缝。 5)钢管纵缝焊接。钢管纵缝采用X型坡口双面焊。纵缝焊接时采用富氩气体保护、药芯焊丝焊接工艺。纵缝焊接前，将焊缝处预热，先焊内缝，然后将外缝用砂轮机清根，并清理干净后焊接外缝，以适应焊接收缩原理，使钢管纵缝弧度尽可能平滑过渡。 6)加劲环装配及焊接。管节椭圆度经检查达到规范要求后，方可安装加劲环。加劲环装配前，人工在管节上划出安装线，然后分块安装，点焊在管壁上。安装时要严格控制以下三个方面:加劲环的对接焊缝应与钢管纵缝错开100mm以上;加劲环的内圈弧度与钢管外壁之间局部间隙不大于3mm;加劲环垂直于管壁。加劲环分块对接缝与角焊缝均采用药芯焊丝富氩气体保护焊。 7)现场安装环缝焊接。①在现场焊接管节环缝前，应校测管节位置和管口圆度，若发现其安装偏差超过规定，应及时纠正，并经监理检查认可后，才准施焊。每条焊缝应连续完成