脱模剂的应用.docxVIP

— PAGE \* Arabic 1 — 脱模剂的应用 脱模剂的应用  1水基脱模剂的特点  采用精制油和多种添加剂经乳化制成的水基脱模剂,其主要成分特征如表1所示。  表1压铸用水基脱模剂的主要成分特征   优质脱模剂大多由15～25种原料配制而成,其中关键的成分或添加剂若改变1%,其脱模特性就可能有很大的差别,对成本及价格也会带来较大的变动。每一种型号的脱模剂都有其最佳适用范围和对象,如果用错了对象,再优质的产品也无法发挥其效能。优质的脱模剂不仅可以在高温下起到润滑作用,同时可避免金属液对型腔表面的冲刷作用,改善模具的工作条件,可防止粘模,降低模具的导热率和模温,调节模具各部分的温度达到相对稳定,从而改善成型性,所形成的薄膜可以减少铸件与模具型腔特别是型芯之间的摩擦与磨损,延长模具的寿命。2脱模剂的选用与压铸质量的关系  水基脱模剂其成分及含量的差异,其有效成分开始粘着到模具表面上的初始温度即粘润温度各不相同,也就是说真正形成有效薄膜的起始温度不同。  实践表明:脱模剂的型号、浓度、模温、喷涂方法和数量等直接影响压铸质量,具体表现如下。  ①雾化不好或分散不均匀,则汽化时间延长,充型后形成高的蒸气压造成膜疏松。  ②皮膜过厚,膜形成慢,溶液有流痕,导致卷气和表面皱纹沉积。  ③皮膜过