MSA测量系统分析的类型与应用.pptxVIP

本资料来源测量系统分析（Measurement System Analysis）术语及其定义1、测量（Measurement) 以确定实体或系统的量值大小为目标的一整套作业。 包括过程、产品、服务的输入、输出及性能/绩效的定量化信息。2、测量系统（Measurement System) 用以对被测特性赋值的作业、方法、步骤、量具、设备、软件、人员的集合。 为获得测量结果的完整过程。测量方法测量环境仪器设备测量系统被测量对象的特征测量人员计量基准测量系统的要素 测量系统的基本要求 数据的真实性 系统的稳定性 结果的精确性测量系统应用产品质量改进时，可以进行MSA分析；对测量系统有所怀疑时，可以进行MSA分析；对检验人员进行评价时，可以进行MSA分析；基准值偏倚观测的平均值测量系统误差的类型1、偏倚（Bias）: 测量值或估计量的分布中心（平均值）与真值（基准值）之差。 偏倚属于系统性误差，直接影响测量系统的准确度。真值平均值可重复性测量系统误差的类型2、重复性（Repeatability） 相同的测量人员、使用同一设备、在同一次校准期间、同一实验室、采用相同的方法，在较短时间内，对同一零件的同一特性测量的结果，其相互接近的程度。同一测量人员同一量具同一零件的同一特性真值平均值操作员 B操作员 C操作员 A可重复性测量系统误差的类型3、再现性（Reproducibility） 不同的测量人员、使用不同设备、在不同实验室、在不同时间，采用相同的方法对同一零件的同一特性测量的结果，其相互接近的程度。不同的测量人员使用不同设备不同地点\不同时间相同方法同一零件的同一特性稳定性时间2时间1测量系统误差的类型4、稳定性（Stability） 测量系统在某持续时间内测量单一零件单一特性时，测量值的总变差。基准值偏倚较小偏倚较大基准值观测的平均值观测的平均值测量系统误差的类型5、线性（Linearity） 测量系统在预期的工作范围内，偏倚的变化。测量系统误差的类型 系统性误差：偏倚、线性、稳定性 随机性误差：重复性、再现性测试系统双性（GRR）GRR：Gage Repeatability Reproducibility 量具重复性（Repeatability）和再现 性（Reproducibility）的首字母缩写 ------对测量系统随机误差的综合评 定，目前已成为测量系统分析的主 要指标。测试系统双性（GRR）GRR的研究方法：（1） 小样法（极差法 Short Method）（2） 大样法（均值-极差法 Long Method）GRR研究的准备确定（方法、人员、被测零件数、重复测量次数）。被测零件应为生产线上的产品，变差范围能代表允差范围，最好由不同日期的产品中每天选一件，并予以编号标识。由日常从事该测量活动的人员进行并事先进行培训。%RR可接受性准则A、%RR10%可接受。B、10%≤%RR≤30%，误差测量系统可接受或不接受，决定于该测量系统之重要性，量具成本、修理所需之费用等因素，可能是可接受的 。C、%RR30%不能接受，须予以改进，发现问题并改正，必要时更换量具或对量具重新进行调整，并对以前所测量的库存品再抽查检验，如发现库存品已超出规格应立即追踪出货通知客户，协调处理对策。小样法（极差法）典型的极差法使用2名评价人和5个零件进行分析：(1)评价人A和B各测量零件一次；(2)计算零件测量的平均极差R，测量的极差为评价人A和B 测量结果差的绝对值；(3)计算零件测量的平均极差(4)计算量具的双性(重复性和再现性的合成)，即测量过 程变差 （d2—查表） (5)计算双性占总过程变差的百分数★ 5.15表示99%的置信区间，即2个评价人用同一量具测量同一零件的同一特性的测量结果99%落在GRR区间内，也即A类扩展不确定度（不确定度用置信区间的半宽表示）。小样法（极差法）实例第一步：找2名操作员和5件零件进行此研究第二步：每个操作员对产品进行一次测量并记录其结 果（已知过程变差为0.4）。第三步：计算极差零件号人员A人员B极差（A-B）10.850.800.0520.750.700.0531.000.950.0540.450.550.1050.500.600.10总极差0.35★ 此测量过程中，每个零件被测量2次，即样本容量为m=2，共有5个极差，即g=5，查表d2=1.19小样法（极差法）实例第四步：确定平均极差并计算量具双性的百分比平均极差=0.35/5=0.07 GRR=5.15×0.07/1.19=0.30过程变差=0.40%GRR=100×0.30/0.40=75.5%小样法（极差法）实例注：表中m代表所要研究的样本容量或试验次数，g代表极差的数量。小样法（极差法）实例第五步：对结果进行