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6S管理与持续改进—卓越现场管理的基础;6S之三:清扫;1、6S管理对推进班组建设、提升职工素质成效明显,不少班组面貌和职工精神状态明显改观,班组办公室、学习室、员工休息室和工具间整洁、温馨、规范、有序,涌现了一批如金竹山热控二班、株洲电厂的电气高压班、石门电厂的电焊班、耒阳电厂原制粉一班、湘潭电厂煤化验班等6S管理的标杆班组。
2、发展不平衡,少数班组及生产现场脏、乱、差的问题较突出。
3、“三定”后,不少班组建制被调整,6S管理成果没有得到有效的巩固和承接,新组建班组的6S工作处于停滞状态。不少新任班组长对6S管理工作不熟悉,缺乏思路和办法。
4、原有的标杆班组的工作缺乏新的突破,对如何进一步改进班组6S管理缺乏新意和创新,有的甚至出现反复和滑坡。
5、6S工作在室内的改进较大,但现场的6S管理工作有待改进,现场跑冒滴漏现象、设备维护、环境污染等问题比较突出。;课程内容;课程内容;课程内容;课程内容;;认识6S;认识6S;;认识6S;;;6S之一:整理;6S之一:整理;6S之一:整理;6S之一:整理;6S之一:整理;6S之一:整理;6S之二:整顿;6S之二:整顿;6S之二:整顿;6S之二:整顿;★;6S之二:整顿;6S之二:整顿;★;★;★;6S之二:整顿;★;★;★;6S之二:整顿;;;;6S之三:清扫;6S之三:清扫;;★;;★;★;6S之四:安全;6S之四:安全;6S之四:安全;6S之四:安全;6S之四:安全;;6S之四:安全;6S之五:清洁;
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