06分离过程及设备的效率与节能综合.pptx

第六章 分离过程及设备的效率与节能综合６.1气液传质设备的效率 6.2分离过程的最小分离功 6.3分离过程的节能 6.4分离过程系统合成 本章要求：（1）掌握等温分离的最小功的计算方法，了解非等温分离和有效能、净功消耗和热力学效率的计算。（2）了解精馏过程的热力学不可逆分析方法，掌握精馏过程的节能技术。（3）掌握简单分离和复杂塔的分离顺序的合成的原则。 板式塔： ，处理能力增加；填料塔： ，处理能力增加。规整填料处理能力大于乱堆填料。6.1气液传质设备的处理能力和效率6.1.1 气液传质设备的处理能力的影响因素气液传质设备有筛板塔.swf板式塔和填料塔.swf填料塔两类。影响气液传质设备的处理能力的因素有：6.1.1.1液泛状况图.avi液泛 板式塔中，雾沫夹带程度用雾沫夹带量（0.1kg液体／kg气体）或泛点百分率表示。随 。 真空操作设备的 往往成为限制生产能力的主要原因，还影响降液管内液位高度， ↑，液位高度↑，以造成液泛。6.1.1.2板式塔的流体力学特性与操作特性三.swf雾沫夹带6.1.1.3.筛板塔操作.swf压力降 6.1.1.4.停留时间 精馏中液体在降液管内停留时间一般≮3～5秒。6.1.2 气液传质设备的效率及影响因素6.1.2.1实际板和理论板的差异⑴理论板假定离开该板的汽、液两相达到平衡 ⑵理论板上相互接触的汽液两相完全混合，板上液相浓度均一 ⑶实际板上汽液两相存在不均匀流动，停留时间有明显差异 ⑷实际板存在雾沫夹带、漏液和液相夹带泡沫现象。6.1.2.2级效率的定义（1）全塔效率ET（总板效率，塔效率）－－为完成给定分离任务所需要的理论塔板数（N）与实际塔板数（Nact）之比。ET的特点是容易测定和使用。j-1xi,j-1yi,jjxi,jy i ,j +1――与 成平衡的气相 摩尔分率。⑵板式塔①默弗里（Murphree）板效率 默弗里板效率――实际板上浓度变化与平衡时应达到的浓度变化之比。默弗里气相板效率j-1xi,j-1yi,jjxi,jy i ,j +1默弗里液相板效率一般 j-1xi,j-1jxi,j若气液两相完全混合，则 ＝ 。――与 成平衡的气相摩尔分率。②默弗里（Murphree）点效率 板上气液两相错流，假定液体在垂直方向上完全混合。 ⑶填料塔①传质单元高度②等板高度（HETP）对于填料塔:为相当于一块理论板所需的填料高度。 对于板式塔: G一定， 。塔板上液层愈厚，气泡愈分散，表面湍动程度愈高，点效率愈高。6.1.2.3影响级效率的因素⑴点效率与传质间的关系由双膜理论得： NG、NL可由经验式求得。j-1xi,j-1yi,jjxi,jy i ,j +1⑵液体混合情况对板效率的影响 液体流经塔板时，板上任一点的液体会在三个垂直方向上发生混合：纵向混合、横向混合和垂直于塔板液面，沿气流的混合。这些混合将影响板效率。描述流型对效率影响的数学模型： 板上各点 均相同，并等于该板出口溢流液的xi,j组成，即 ，若进入板各点的 是均一的，则有： ①板上液体完全混合 5.0完全不混合EMV／EOG完全混合1.000.53.0EOG／λ②液体完全不混合（活塞流）且停留时间相同默弗里板效率和点效率间关系式： 由上式得右图知：液体混合作用的减弱使默弗里板效率增大。 纵向混合将使 下降；横向混合将使 上升。不完全混合使得 。③液体部分混合 不均匀流动，尤其是环流会对效率产生不利影响；横向混合能削弱液相不均流动的不利影响；塔径加大，纵向不完全混合有利影响减弱，不均匀流动则趋于加强。完全混合 完全不混合 液体流程的平均宽度30――有雾沫夹带下的板效率。（3）雾沫夹带 雾沫夹带为级间混合，降低分离设备的分离效果，板效率下降。 Colburn（可尔本）1936年推导出下关系： 此外，漏液和气体被液体夹带也会使板效率降低。由 求得 泛点百分率 Ea求取步骤①由公式 求出ＥOG②求出彼克来准数 由图或公式求出EMV/EOG，进而求出EMV。③查图得到液泛极限KV，进而求出液泛速度uf④查图得夹带分率e，由公式求出有雾沫夹带下的板效率。 大，产生气泡大，相界面小，两相接触差，且液相扩散系数小，效率低。 因精馏T一般较吸收T高， 小，故精馏塔效率高于吸收塔。 当易挥发组分的 大于难挥发组分的 时，能形成混合旋流，可提高液相传质系数。 （4）物性的影响 ①?液体粘度②密度梯度 ③相对挥发度 大则相当于汽相溶解度低，Ki小，液相阻力大，效率低