设备的维护保养及考核办法.docxVIP

设备的维护保养及考核方法 一、为确保设备的正常运转，提高设备的运转率，保证生产的正常进行。特制定此维护保养细则及奖惩方法。  二、设备的维护保养  1、设备的日常维护保养  设备的日常维护保养，是削减磨损、使设备经常处于良好技术状态的基础工作。通过设备维护保养，达到“整齐、清洁、平安、润滑”。在日常维护保养中，只有“严”字当头，正确、合理使用，细心地维护保养、仔细管理，切实加强使用前、使用过程中和使用后的检查，准时、仔细、高质量的消退隐患，排解故障。要做好使用运行状况记录。达到维护保养的目的。  B、开机前维护保养  检查电源及电气控制开关，旋钮等是否平安、牢靠，各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常，机敏；各运转滑动部位润滑是否良好，油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量足够；检查油箱油位是否适当，过滤器是否清洁。在确认一切正常后，才能开机试运转。检查结束后，要做好记录。  B、使用过程中的维护保养  严格按操作规程使用设备。不要违章操作。  B、机器顶部，包括罩壳等不许放置油墨罐等杂物，踏板上不得乱扔揩布、废片、工具、油墨罐等，保持踏板清洁。  b、应随时留意观看各部件运转状况和仪器仪表指示是否精确、灵敏、声响是否正常，如有异常，应马上停机检查，直到查明原因为止。  c、设备运转时，操作人员应集中精力，不得边操作边交谈，更不许开着机器离开岗位。  d、设备发生故障后，自己不能排解的应马上与专业维护人员联系，在排解故障时，不得离开岗位，应与专业维护人员一起工作，并提供故障的发生、进展状况，共同做好故障排解记录及排解后设备运转状况记录。  C、当班工作结束后的维护保养  无论加工活件完成与否，都应进行仔细擦试、全面保养，要求达到：  B、设备内外清洁、无黄袍、无锈迹，工作场地清洁、整齐、地面无油污、垃圾、工件存放整齐。  b、各传动系统工作正常，变速齐全，全部操作手柄机敏、牢靠。  c、润滑装置齐全，润滑器具配套并完整牢靠，油路畅通，油标醒目，各注油器、油毡、油线清洁，润滑正常。  d、平安防护装置、牢靠，内外清洁。  e、设备附件齐全，保管妥当，清洁。  f、工具箱内，量、夹、工、刃具等存放整齐、合理、清洁，并严格按要求保管，保证量具精确、精密、牢靠。  g、设备上的全部仪器、仪表和平安装置完整无损，灵敏、牢靠，指示精确；各传输管接口处无泄漏现象。  h、保养后，各操纵手柄等应置于非工作状态位置、电控开关、旋钮等回复至“0”位，切断电源。  i、仔细填写交接班记录。  j、保养工作未完成时，不得离开工作岗位；保养不合要求，接班人员提出异议时，应虚心接受并准时改进。  2、设备的周保养  生产设备科对重点生产设备，应制定周保养项目表，供机台操作人员按项目规定保养。  B、每周一上午例行停机进行周保养；  B、机台领机进行有计划地循环检修并做好记录，提出易损配件使用计划；  C、保养以查隐患为主，对螺丝、螺帽、销、键、弹簧、油路、传动链等易损件进行检修，并对机器内部的卫生工作进行检查。  3、设备的大保养  B、设备的大保养在每年大忙季节结束后进行，以机电车间为主，机台协作。  B、每年进行两次大保养，在大忙季节结束时，各机台依据机器使用状况，提出大保养计划，经供应部审查后执行。  C、保养的内容包括周保养的全部内容及更换配件、电机保养、电器保养，为大、中修作调查，列出配件计划。  D、进行大保养的设备，由车间分管设备主任，机台领机，保养工组成检查小组，合格后签名，不合格返工。  三、设备维护保养的考核标准  1、 设备维护保养“优”的标准：  B、建立健全平安操作，维护保养制度，各类设备的维护保养和润滑系统图，  一并公布于众；  B、维护、保养的责任明确，凡机台人员必需娴熟掌握保养要求和各润滑加  油部位，经常检查各部分紧固件松动状况，特殊对易磨、易损的零部件和使用不久的更新零部件做好检查，并从保养中能查出事故隐患，仔细填写设备保养登记卡，做好交接；  C、经常保持设备内外清洁和环境卫生，设备外表要做到漆见本色、铁见壳，  滑动面无油污和墨迹。  D、工具、用具（油毡、油杯、油管、油壶、油枪）放置洁净，无丢损。  2、设备维护“良”的标准  靠近优等条件，但个别项目欠佳。  3、设备维护“合格”的标准  设备维护状况尚可，但有几个方面项目欠佳，但暂不影响设备正常使用。  4、设备维护“不合格”的标准  未能很好地执行设备保养制度，润滑系统各部位未能很好润滑或仅是敷衍了事，设备整体状况较差。  三、考核方法  1、每周