仓库7S管理培训教材.pptx

目 錄 一. 為什麼7S是工廠管理合理化的根本 二. 7S的含義 三. 7S的實施方法 四. 7S的導入與推行;壹、為什麼7S是工廠管 理合理化的根本;1-2 如何運用7S的合理化來消除浪費 1-2-1 工廠常見的浪費與7S合理化 (1) 制度上 A.制度不良或欠缺制度的浪費; (2) 效率上 A.效率不足的浪費 ; (3) 品質上 A.品質不良的浪費 因品質不良所造成的重修、重檢、報 廢及信譽、交期上的損失，這是一種成本 上的最大浪費，尤其是影響到客戶的信賴 度，很可能造成客戶的流失或公司的生存 。; (4) 安全上 A. 安全上的浪費; (5) 庫存上 A. 庫存上的浪費;1-3 7S是提升工廠管理水準的特效藥 　　工廠合理化的項目愈多，則一些不合 理現象愈無所遁形，而藉由5S活動的導入， 除了可消除上述所提到??制度上、效率上、 品質上、安全上、庫存上所存在的一些不 合理現象之外，更由於各階層與各部門的 參與，使得管理的層面由點而線，擴大到 整個面，因此生產的三要素「品質、交期、 成本」的觀念較易深植於所有員工的腦海 裡，每一位員工也就自然而然的成為浪費 的消除者與工作的改善者，如此，工廠的 管理水準即可進一步提升。; 1-4 為何要推動7S活動 　　工廠提供給客戶的是什么呢﹕ ;貳、7S精義;1.為什么會產生不 要的物品﹖﹖﹖;1.這里所以的物品都有用? 2.公司不是我的﹐全部能丟;2-2 整頓：(Seiton) 2-2-1 意義： 　　 所謂整頓，就是將整理後所留下的需 要品或所騰出的空間作一整體性的規劃定 位、標示），一方面防止意外事故的發生 ，另一方面則是消除無謂的尋找，縮短前 置作業時間（生產前的準備工作），使文 件、物品或工具隨時保持在立即可取的狀 態。;1.是研究提商效率方面的學科 2.要以合理化﹑規范化的擺放 和儲存并加以標識;2-3 清掃：(Seiso) 2-3-1 意義： 　　 所謂清掃，就是徹底將自已的工作環 境四周打掃乾淨，這其中也包括自已所保 管的物品、治工具、模具、機器設備…等 在內，而且要保持乾淨狀態，其主要的目 的在於藉著清掃的動作，一方面作工作四 周的檢查，另一方面則是消除因污垢、髒 亂所引起的產品變質、機器設備故障或災 害，故事實上，清掃是一種「用心」的行 為，當我們進入一個亮晶晶的工作埸所時 ，你會發現，這個部門的所有員工都在致 力於維持一個高品質、高效率的工作環境 ，機器設備的維護保養、努力維持作業中 的產品、設法不污染作業環境…等。;無”心”的清掃 ;2-4 清潔：(Seiketsu) 2-4-1 意義： 　　 無污垢的工作環境給人的感覺是清爽、 舒適，思考力、創造力油然而生，當然工 作效率、節約浪費也就容易達成，因此所 謂清潔應該是： 　　 ●維持清掃的成果，使自已所負責的工作 區域、機器設備保持在乾淨、無污垢的 狀態。 　　 ●改善容易發生污垢、灰塵、…等的機器 設備、物品，設法撲滅污染源。 　　;2-5 素養：(Shitsuke) 2-5-1 意義： 　 　 所謂「素養」就是以”人性”為出發 點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理 化的改善活動，培養上下一體的共同管理 語言，使全體人員養成守標準、守規定的 習慣，進而促成全面管理水準的提升。 　　　　　無可諱言的， 　　　　　思想改變行動； 　　　　　行動改變習慣。 　　;素養的目標 素養的目標即是希望從教育訓練著手而以完成習慣化為依歸，亦即 教育訓練 實施5S過程 建立自主管理觀念 自動自發遵守規定 習慣化 ;　整理（Seiri)　 －