压力管道坡口加工作业指导书.doc

压力管道 HYPERLINK 坡口加工作业指导书 编号: 1 总则 为提高管道坡口加工水平，保证管道安装的安全质量，特制订本作业指导书。 2 编制依据 2.1 GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》 2.2 SH3501-97《石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范》 2.3 HG20225-95《化工金属管道工程施工及验收规范》 2.4 SHJ517-91《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 2.5 JB/T2768 管子、管件、阀门端部尺寸 2.6 产品图纸技术要求及焊接工艺书 3 技术条件： 3.1 设计图纸会审完毕，并已得到批准。 3.2 焊接工艺评定符合相关规定要求，焊接工艺业已确认。 3.3 管件资料齐全，标识清晰，确认合格。 3.4 管子坡口机等相关坡口加工工艺设备全部到位，并能满足管子坡口加工工艺要求。 管件坡口加工程序 坡口加工标色下料材料检验 坡口加工 标色 下料 材料检验 检验存放 检验 存放 5 坡口加工 5.1 坡口型式和尺寸 5.1.1 管子、管件的坡口型式、尺寸及组对的选用，应考虑保证焊接接头的质量、填充金属量少、便于操作及减少焊接变形等原则。 5.1.2 当设计图纸或焊接工艺对坡口型式、坡口尺寸有规定时， 焊接工艺要求进行坡口加工。 5.2 管子坡口的加工方法： 5.2.1 Ⅰ、Ⅱ级焊缝坡口加工，应采用机械方法；铝及铝合金、铜及铜合金和不锈钢管的坡口加工应采用机械方法。若采用等离子弧切割时，应除净其加工表面的热影响层。 5.2.2 Ⅲ、Ⅳ级焊缝的坡口加工，也可以采用氧-乙炔焰等方法，但必须除挣其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处磨削平整。 5.2.3 有淬硬倾向的合金钢管，应采用机械方法加工坡口，采用等离子弧或氧-乙炔焰等方法切割后，应削除加工表面的淬硬层。 5.2.4 不锈钢管及钛管使用砂轮切割或修磨加工坡口时，应使用专用砂轮片。 5.2.5 塑料管加工坡口应使用钢锯和锉刀，手工加工，坡口尺，寸必须符合图样及焊接工艺要求。 5.3.6 玻璃钢管应采用钢锯手工切割及开三通口，玻璃钢粘结。 6 坡口加工质量要求 6.1 坡口加工完毕后，应对坡口及内外侧进行清理。 6.2 坡口表面不得有飞溅、重皮、夹层、氧化皮等缺陷。 6.3 坡口型式和尺寸符合设计规定及工艺要求。钝边厚度尺寸误差及坡口角度误差应符合相关规范要求。