全面生产设备管理教材.pptx

精益制造体系培训课件之 全面生产设备管理;目 录;业务要素;精益制造和流程式生产方式的指导原则，通过授权于训练有素的全体员工，在一个安全、可视、高效、稳定灵活的生产系统中，准时地制造出满足顾客要求的高质量、低成本的产品。 ;稳定性阶段 任命一个操作利用率领导，确保单位是实施集团中积极的部分 在精益制造评估中确定差距并制定实施计划 启动项目和衡量结果 在所有机器的设备操作指导书中纳入操作者预防性维修信息（可视化管理） 实施一个维修工作单执行和成本捕捉系统 在所有的维修区域实施5S程序 指定关键的机器，确保机器的能力被大家了解 使全面生产管理的改进作为工厂和PMS目标的一部分 ;连续流动阶段 以基准目标中最好的水平为基准，制定持续改进项目。 记录,安排由维修人员进行的机器预防性维修，并跟踪执行情况。 在关键区域实施工序总体效果的测量指标，并使用这些数据持续改进设备和程序的效果，让所有合适的技术人员参与到机器和程序的改进之中。 所有的维修设备和区域完成5S项目并达到素养阶段。 制定一个设备采购策略，支持工厂送件水平要求并满足同操作成本最小的目标。 ;同步制造和拉式生产阶段 1. 在等级标准目标中有50％达到优等。 2. 为减少相关损失采用以小组为主的自主维修 3. 用工序总体效果来协调所需区域的改进 4. 通过使用机器正常的总成本数据来调整新资产的购买 ;按需的混合排产阶段 1. 规定维修人员的角色是预防 2. 按照机器的使用时间来安排预防性维修 3. 在各个基准目标中，获得全优 ;TPM的词义;1-Breakdown Maintenance 事后维修;4-Maintenance Prevention 维护性预防;TPM的发展历史;TPM的发展历史;TPM的定义;;TPM的基本理念;停 机;TPM预防性维护－ 事后维修成本要比预防性维护高10倍。;TPM的作用;;;少油;;;;开展TPM的八大支柱;OPE的计算;OPE的计算;OPE的计算;OPE的计算;Make equipment modifications 改造设备 Apply visual controls 应用直观控制 Develop planned maintenance activities 制定定期维护计划 Create operator checklist 创建操作者检查单 Identify critical spare parts and tools 识别关键备件和工具;消除污染源 应用板金防护???承放碎削和液体 使用橡胶/塑料帘布 安装管线代替车间空气 冷却系统使用较好的泵和屏蔽;;TPM实施明细;TPM实施合格标准;TPM启动;回顾;TPM中的可视管理;作业;一旦你投入工作， 如果对那项有问题的活动所做的工作 在第一周没有显著的成果， 通常应该是所需工人减半，在制品减少90%， 工作场地减半和缩短90%的生产交货期， 那么，要么是你找错了人， 要么你就是一个不称职的变革代理人。;41