余热锅炉岗位操作规程..pdfVIP

余热锅炉岗位操作规程 一、岗位任务： 1、本工艺共设置一台余热回收锅炉，二台省煤器，三台过热器，其目的是将高 温炉气及转化气降到工艺所要求的温度，供给转化器，同时回收余热，副产 3.5MPa蒸汽。 2、将来自汽包的 3.5MPa 减压到 1.0-1.2MPa 后进入分气缸，供熔硫和磷铵用。 3、将软水从五段出口省煤器到三段出口省煤器再到五段出口省煤器进入火管锅 炉，通过水 汽循环产出蒸汽。 4 、锅炉产生的蒸汽由集气箱经五段出口低温过热到四段出口中温过热器再到一 段出口高温过热器进减温减压器入分气缸，供熔硫和磷铵用。 5、及时排放蒸汽管道内冷凝水。 6、按规定对锅炉进行排污。 二、生产原理： 余热回收锅炉由汽包、 本体及连接它们的上、 下循环管构成。 本体是一个换 热器，火管锅炉一侧是水蒸发取得热量， 另一侧是高温气体冷却放出热量。 汽包 的位置高出本体，其作用；一是接受给水；二是贮存并输送蒸汽；三是向本体供 水，同时接受来自本体带水蒸汽； 四是完成汽水分离任务。 汽包内除有汽水分离 结构外，还有上，下水位限制机构，下降管走水，上升管走汽都是自然循环。为 保证水汽质量和锅炉寿命， 应合理地控制炉水的排污量， 以确保锅炉能安全经济 地运行。 为了安全操作，设置了给水自调和安全阀。 三、工艺流程： 火管余热回收锅炉将来自焚硫岗位 900--1050 ℃的高温炉气进入锅炉本体， 与炉水换热后，降至 400℃左右，去转化岗位。 高温过热器将转化器一段出口 590℃左右转化气送入过热器本体换热， 降至 460℃左右，去转化器二段， 中温过热器将转化器四段出口 443℃左右转化气送入过热器本体换热，降 至 410℃左右去转化器五段。 低温过热器将转化器五段出口 400℃左右转化气送入过热器本体换热，再 经过省煤器降至 165℃去二吸塔。 水和汽：软水岗位将合格的软水经给水泵送到省煤器， 再进入锅炉汽包， 然后经 下降管进入锅炉本体， 炉水在换热段吸收热量变成汽水混合物， 再经上升管 进入汽包， 并在汽包内进行汽水分离。 分离出的水重新循环。 分离出的饱和 蒸汽进入分气缸外供， 为保证水汽的质量符合工艺要求和锅炉寿命， 应合理 地控制炉水的排污量，以确保锅炉能安全经济地运行。 四、工艺操作指标： 1、锅炉工作压力； 余热锅炉 3.5MPa 2、汽包水位：余热锅炉汽包液位计 1/2-2/3 ，维持高水位较好。 3、锅炉给水总硬度：≤ 0.005mmol/L 4 、锅炉给水溶解氧：≤ 0.03mmol/L 5、锅炉给水 PH： ≥9 6、锅炉给水总碱度： 2— 8mmol/L - 7、炉水 CL ： ≤50mg/L 五、开车方法： 1、开车前准备工作 （1）、全面检查各处阀门、仪表是否灵活好用。 （2）、给水泵运转正常。 （3）、锅炉试压、冲洗汽包本体、管道。 （4）、冲洗完毕，关闭所有阀门。 2、煮炉（见余热回收器煮炉规程） 。 3、开车： （1）、启动给水泵，开启管道上阀门及汽包的放空阀，对汽包进行充水，待汽包 充满水后，打开各排污阀， 对汽包及系统适当冲洗后， 使水位处于控制位置， 关闭放水阀。 （2）、待焚硫炉升温，开始时火热不可太猛。 （3）、当炉内气压稍大于大气压，即入空阀出口有汽冒出时，关闭放空阀。 （4）气压达 0.05MPa 时，查看工作是否正常。 （5）气压升到 0.2 —0.3MPa 时进行一次排污，此时要注意锅