皮带机防撕裂装置.docVIP

皮带机防撕裂装置 （专利号：201210549051.0，专利人：郑严国） 皮带机是工业生产中十分重要的输送设备，但是皮带机的保护却比较落后，只有一些常规的保护（拉绳、跑偏、打滑、堵料）起作用，对于防撕裂保护，简单的撕裂保护装置几乎起不到预防作用，高级透视检测装置又不能在恶劣的工业生产环境中稳定运行。皮带的纵向撕裂是毁灭性的破坏，损失最为惨重，而目前的防撕裂装置最多只能在皮带撕裂后发出报警，根本起不到防止皮带撕裂的作用，技术上没有突破，本文介绍一种新型防撕裂技术，并提供一种可靠的防撕裂产品，为工业生产提供更好的服务。 首先分析皮带纵向撕裂的原因。一般是铁件或者大块超过下料口排料极限尺寸，被卡在下料口内，皮带持续运转，而被铁件或者大块划穿，这种损伤发生在下料口内部，而且皮带带面上有物料覆盖，很难及时发现，同时由于皮带张紧力和托辊的槽型结构，迫使纵向撕裂的皮带仍然紧贴在一起，划伤处漏料很少，很难从漏料情况判断皮带撕裂，要预防皮带撕裂，必须在下料口内部预防。 下图1是普通下料口内异物划伤皮带的简图，从图中可以看到：异物在下料口内必须有两各固定支点，支点1和支点2，才能够使作用在输送带上支点3受力，迫使该支点划伤皮带，因此只要在其中一个受力点做防撕裂检测，就可以在皮带划伤之前发出报警，跳停皮带机，有效防止皮带划伤或者纵向撕裂。分析这三个支点，其中支点1和支点3的位置是不能确定的，异物的大小不同，这两个受力支点就不同，同时随着皮带的运动或者撕裂，支点1、3的位置会发生变化，但支点2是不变的，因此可以用支点2作为防撕裂监测点。 下图2 是下料口改造方法，将下料口虚线部分切除，向外拓宽，在支点2 位置或者向前并且向下延伸一点安装防撕裂检测杆，当能够划伤皮带的异物落入下料口时，随着皮带的运行，物体会被检测杆挡住，造成检测杆发生弯曲变形，检测杆发出“撕裂报警”，皮带机跳停，从而达到预防皮带纵向划伤和撕裂的目的。 防撕裂检测杆是一种光电设备，如图3，由两部分组成，导杆和检测探头，导杆是一种空心圆管，内管壁有吸光涂层，一头封堵并在内端面安装反光材料，另一头制作成内螺纹，便于安装检测探头；检测探头是一种光电控制元件，内部安装发光管和感光管，两只光电管并行排列，发光管发射的光线与感光管接受的光线保持平行，相互隔离，数字电路处理判断并输出控制信号。 防撕裂检测杆工作的原理：如图4，检测探头的发光管发射一束固定载波频率的光波，该光波被导杆端面的反光材料反射到检测探头，被感光管接收，转变为电信号输送到数字处理电路，该电路分析接收到的光波的强度和载波频率，强度正常、频率相同，判断皮带正常，无报警输出，如果导杆受力弯曲，检测探头的发光管发出的光波被管壁吸光材料吸收，感光管接收不到固定载波频率的光波，或者光波强度很弱，数字电路处理后立即发出报警停机。 防撕裂检测杆的设计要求：1、检测导杆和检测探头必须是组合式，方便安装、拆卸和维修，在发生撕裂保护跳停时，处理好下料口大块物料后，能够在不拆卸线路的情况下，只用很短的时间更换导杆，便能够恢复生产，提高生产效率，只更换导杆，不更换探头，最大限度降低维修成本；2、根据输送物料的不同，导杆设计成多种类型，选用不同的材质，从塑料到合金钢，强度和长度有多个级别，适用各种类型的皮带机，如铁矿石皮带机的导杆选用耐磨金属材料制作。3、检测探头可以使用二线制，电压AC/220V,正常工作时电流不超过5mA，发出报警时最大电流超过250mA，确保串接在保护回路的继电器能够可靠工作，也可以使用四线制，即电源使用两根线，报警使用两根线；4、探头选用优质电子原件制作，发光管和感光管工作寿命要长，数字处理电路工作稳定可靠，有工作指示灯和报警指示灯。 安装使用注意事项：1、根据输送带输送物料的大小、密度、耐磨性和堵料时的推力大小，选择强度合适的防撕裂检测杆，这样可以预防误报警；2、如图2，下料口必须适当改造，让防撕裂检测杆有一定的变形空间，确保能够可靠报警，同时避免物料直接冲刷检测杆，影响使用寿命；3、防撕裂检测杆必须穿过下料口，位置略低于导料槽，两端固定在导料槽上或下料口侧板上，一端螺栓固定，另一端穿孔固定，穿孔端可以在导杆变形时提供伸缩余量；4、防撕裂保护必须接入皮带机运行联锁。