莱钢3#原料场散点除尘系统的缺陷分析及优化改造-新莱钢吧.docVIP

第 第 PAGE 2 页 共 NUMPAGES 2 页 免责声明：图文来源于网络搜集，版权归原作者所以 若侵犯了您的合法权益，请作者与本上传人联系，我们将及时更正删除。 莱钢3#原料场散点除尘系统的缺陷分析及优化改造:新莱钢吧 摘要微动力除尘器是目前国内散点除尘中较先进的设备，安全节能、不占地、运行及管理成本低、一次性投入少、无二次扬尘等优点，可确保岗位粉尘浓度低于10mg/m3的国标要求。 关键词钢厂；除尘机理；引风机位置 中图分类号th14文献标识码a文章编号1674-6708（2021）35-0105-02 为了适应淘汰落后产能的需要，莱钢2021年开始建设一座3900m3的炼铁炉。为此，配套建设了3#原料场，为高炉直接或间接提供铁矿粉、煤粉、白云石等。 众所周知，原料场的铁矿粉、煤粉、白云石等物料以露天堆放为主，风天严重扬尘；根据生产需求，频繁的堆、取、运输等过程也产生扬尘，既浪费宝贵的资源，也污染着环境，为此，必须采取降尘措施。 目前，钢铁行业的除尘主要有集中除尘、散点除尘两种形式。原料场以散点除尘为主，其中，又多以无/微动力除尘为主。 1问题的提出 1.1已用散点除尘器存在的问题 莱钢股份烧结厂已用8台无/微动力除尘器，使用效果不理想，但莱钢股份焦化厂的40台微动力除尘器效果很好，济钢原料场转运站全部采用微动力除尘器，除尘效果也很理想。 在考察济钢、马钢等单位的基础上，反复对比使用条件、工作原理、操作要求等因素，决定对莱钢股份烧结厂的6台无/微动力除尘器优化改造。 现把莱钢股份烧结厂所用的6台散点除尘器的形式、工作机理、优缺点归纳为以下3种类型，供设计单位、使用单位借鉴和参考。 1.1.1无动力除尘器 这是最原始的一种（工作原理如图1所示）。在不需要外加动力的情况下，利用物料在密闭落料管内快速下落时产生的气流正负压差，使产生的冲击粉尘沿粉尘回流管密闭循环，同时喷水雾化确保不再扬起。在导料槽出口处设置1~2道软挡帘用于阻挡剩余的粉尘溢出。 这种除尘器的使用前提是。1）落料管足够高，从而确保物料落下时有足够的速度以使冲击粉尘能够循环；2）有足够的物料量，否则，粉尘不能循环，将沿落料管的空隙溢出；3）喷水雾化效果必须好；4）粉尘有较好的浸润性。 莱钢股份烧结厂最初在新二区成-1皮带机机尾、新二区成-2皮带机机尾使用这种除尘器，终因落差不够而除尘效果差，已停止使用。 1.1.2原始型微动力除尘器 这种除尘器是在无动力除尘器的基础上，在导料槽出口处增设了一台小型袋式除尘器，强化吸收剩余粉尘的功能，吸收后的粉尘通过反吹落回皮带上，工作原理如图2所示。 这种除尘器的使用条件与无动力除尘器基本相同，只是对喷水雾化效果的要求更加苛刻，若加水太多，会把滤袋糊住，这也是莱钢股份烧结厂使用时，除尘效果不佳的主要原因。 另外，由于更换、检查滤袋的开口设置在上方，操作起来很不方便，若维护不及时，可直接导致除尘器彻底失去除尘功能。 1.1.3改进型微动力除尘器 如图3所示，这种除尘器实际就是一台小型袋式除尘器，是对上一种除尘器的改良，直接把雾化喷水部分去掉，从而杜绝了滤袋糊堵现象，不仅克服了以上两种除尘器的弊病，也省却了粉尘回流管道、吸尘罩等结构，非常适合在大型除尘器无法解决的小的扬尘点使用。 同其它所有袋式除尘器一样，它的使用前提是。1）粉尘、气体必须干燥；2）定期更换滤袋；3）足够的反吹压力、气量。 1.23种除尘器的对比 对于第1种除尘器。1）一旦安装完毕，物料的落差也就固定下来，内部的气流压差难以调节；2）冲击粉尘的降落，大颗粒的粉尘可通过内部回流循环，在重力作用下自由降落；对于细小颗粒的粉尘，必须辅以喷水雾化，从而增加颗粒重量使之降落。 对于第2种除尘器。1）由于下部装有引风部分，大颗粒的粉尘主要经粉尘回流管处理，小颗粒的粉尘则主要由引风机内部的滤袋除去；2）引风机装在侧部，不利于引风机内部的压力均匀；3）和第一种一样，要求雾化效果好。 对于第3种除尘器。1）去除了喷水部分，对避免糊滤袋有利，但小颗粒的粉尘仍有部分沿落料管上部溢出；2）引风机不能全部去除细小颗粒的粉尘。 2改进措施 通过分析以上3种除尘器的工作原理、优缺点，再结合现场实际，可知现在使用的微动力除尘器除尘效果不佳的根源在于：1）烧结矿上cacl2（人为喷洒防冬季结冰）含量高，扬尘后极易潮解而粘结在滤袋上，板结后又难以清除；2）反吹膜片的破损率高；3）维修跟不上，滤袋、反吹膜片更换