塑料材料种类及介绍.pptx

塑料：以树脂（或在加工过程中用单体直接聚合）为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中一定温度和压力的作用下能流动成型的高分子有机材料。;热固性塑料：在受热或其它条件下能固化成不熔不溶性物质的塑料 ，其分子结构最终为体型结构。（变化过程不可逆）;3.1 丙烯睛—丁二烯—苯乙烯共聚物类(ABS) ;5、收缩率较小，尺寸稳定性良好。6、不耐有机溶剂，如溶于酮、醛、酯及氯化烃而形成乳浊液。7、材料共混性能(ABS+PVC) ~ 提高韧性,耐燃性,抗老化能力。(APS+PC) ~ 提高抗冲击强度,耐热性。 ;6、内应力检验以产品没入煤油中2分钟不出现裂纹为准。 7、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。; ABS主要应用于汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱， 大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体， 打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等场合。 ;3.2.1主要性质：1、外观透明，刚硬带韧性。燃烧慢，离火后慢熄。2、PC料耐冲击性是塑料中最好的。3、成型收缩率小(0.5-0.7%)，成品精度高，尺寸稳定性高。4、化学稳定性较好，但不耐碱、酮、芳香烃等有机溶剂。5、耐疲劳强度差，对缺口敏感，耐应力开裂性显著。;3.2.2成型工艺：1、干燥条件：温度110-120℃，时间8-12小时。 2、流动性差，须用高压注塑，但注塑压力过高会使产品残留内应力而易开裂。3、PC料粘度对温度很敏感，提高温度时，粘度有明显下降。4、模具的设计要求较高。5、注射速度太快，易出现熔体破裂现象，在浇口周围会有糊斑，产品表面毛糙等缺陷或因排气不良(困气)而使产品烧焦。6、模温以控制在80-100℃为宜。7、成型后为减小内应力，可采用退火处理。;3.2.3典型应用范围: 电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。 ;3.3.1其主要性质如下：1、呈半透明，质轻，可浮于水上。2、良好流动性及成型性，表面光泽，着色，外伤留痕优于PE。3、高的分子量使得抗拉强度高及屈服强度(耐疲劳度高)。4、化学稳定性高，不溶于有机溶剂，喷油，烫印及粘结困难。5、耐磨性优异，以及常温下耐冲击性好。 6、成型收缩率大(1.6%)，尺寸较不稳定，胶件易变形及缩水。;3.3.2成型工艺1. ? ?聚丙烯的流动性好,较低的注射压力就能充满型腔,压力太高,易发生飞边,但太低,缩水会严重.注射压力一般为80-90MPa,保压压力取注射压力力的80%左右,宜取较长保压时间补缩.2. ? ?适于快速注射,为改善排气不良,排气曹宜稍深取0.3mm.3. ? ?聚丙烯高结晶度,料管温度高:料管温度参数: 前料管200-240℃,中料管170-220℃,后料管160-190℃.因其成型温度范围大,易成型,实际上为减少披锋及缩水而采用较低温度.4. ? ?因材料收缩率大, 为准确控制胶件尺寸,应适当延长冷却时间.5. ? ?模温宜取低温(20-40℃),模温太高使结晶度大,分子间作用强,制品性好,光泽度好,但柔软性,透明性差,缩水也明显.6. ? ?背压以0.5MPa为宜,干粉着色工艺应适当提高背压,以提高混炼效果. ;3.3.3典型应用范围: 汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。 ;3.4.1主要性能如下：1、通过添加增塑剂使材料软硬度范围大.2、难燃自熄,热稳定性差.3、PVC溶于环己酮,本氩夫喃,二氯乙烷,喷油用软胶开油水(含环己酮)4、PVC溶胶塑料玩具上主要用于搪胶.;3.4.2成型工艺1、软PVC收缩率较大(1.0-2.5%)，PVC性分子易吸水份，成型前需经干燥。 2、成型时料管内长期多次受热，分解出氯乙烯单体及HCI(即降解)对模腔有腐蚀作用。 3、软PVC中加入ABS，可提高韧性，硬度及机械强度。4、因PVC成型加工温度接近分解温度，故应严格控制料管温度，尽可能用偏低的成型温度，同时还应尽可能缩短成型周期。5、针对易分解，流动性差，模具流道和浇口尽可能粗、短、厚、以减小压力损失及尽快充满型腔。 6、注射速度不宜太快。7、模具温度尽可能低(30-45℃左右)以缩短成型周期及防止胶件出模变形(必要时胶件需经定型相定型)。8、为阻止冷料堵塞浇口或流入模腔，应设计较大冷料穴积存冷料。;3.4.3典型应用范围