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目 录 工程概况…………………………………………………………………2 编制依据…………………………………………………………………3 压力试验方法……………………………………………………………3 安全措施…………………………………………………………………8 试压劳动力安排…………………………………………………………10 施工机具…………………………………………………………………11 手段用料…………………………………………………………………11 中国石化股份金陵分工司I连续重整及芳烃装置扩能改造工程项目是在原有处理量为60万吨/年连续重整装置的基础上扩能改造为处理量为80万吨/年。重整四合一炉（F201~204）由于热负荷增加较大，盘管系统需做相应改造以增大受热面积满足新的工艺要求。由于余热回收系统烟空气量增加，原热管预热器换热面积需要增加。原装置中的80米钢烟囱不做改动。另外由于四合一炉负荷加大需为其单独增加一套烟气余热回收系统以保证加热炉整体热效率达到92%。 试压系统管道参数一览表： 序号 名称 设计压力（Mpa） 设计温度（℃） 试验压力（Mpa） 备注 1 F201辐射盘管 \ \ 气液组合压力试验 2 F202辐射盘管 \ \ 气液组合压力试验 3 F203辐射盘管 \ \ 气液组合压力试验 4 F204辐射盘管 \ \ 气液组合压力试验 5 对流蒸发段盘管 \ \ 水压试验 1.2 工程特点 四合一炉炉管试验压力等级高，试压形式为气液组合压力试验，前期应做好充分准备。 炉管试压分为两个试压系统：辐射系统试压系统，对流蒸发段盘管试压系统。 集合管与反应器连接管线为利旧管线，安装试压用盲板难度大，检修结束前试压必须结束，工作量大。 1.2.4炉管试压期间炉子其他作业仍在进行施工，必须确保试压期间的安全。 南京金凌石化工程设计设计的四合一加热炉图纸 2.2《金陵分公司I连续重整及芳烃抽提扩能改造项目施工组织设计》 2.3 设计变更通知单 炉-01 2.4《管式炉安装工程施工及验收规范》 SH3506-2007 2.5《固定式压力容器安全技术检查规程》 TSG R0004-2009 2.6《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH3503-2007 2.7《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH3543-2007 力试验方法 试压前条件确认 试压前条件确认 盲板及连接线安装 盲板及连接线安装 检查确认 检查确认 气液组合压力试验按试验压力 气液组合压力试验 按试验压力10％逐级升压，每级稳压3分钟，直至到试验压力 压力升到50％时检查确认 压力升到50％时检查确认 检查确认 检查确认 盲板拆除 盲板拆除 检查确认 检查确认 表3-1 气液组合压力试验和水压时间按设计在设计图纸中所给压力进行试验。 3.2.3在炉管安装完毕、联合检查合格后，方可进行试压。试压前必须确认以下条件是否具备： （1）炉管已按设计施工图，并且安装质量符合有关规范及设计要求。 （2）炉管的组成件、焊材的合格证，质保书。 （3）炉管组成件、焊材的校验性检查或试验记录。 （4）无损检测报告、焊接接头热处理记录及硬度试验报告。 （5）待试炉管上的盲板、临时跨线已全部加设完毕，并且符合试压要求。 （6）不能试压的设备、管线已经隔离。 （7）试压所用的压力表已经校验合格，并在周检期内。 （8）试验用所有措施用料的焊接部位需进行检验，合格后方能进行气压试验。 （9）试压前应确认管道内部清洁。 （10）试压方案已经批准并有试压交底记录。 （11）所有炉管支吊架安装完成，并检查确认。 焊接盲板，DN700－30mm，Q235-B 共2个 焊接盲板，DN650－30mm，Q235-B 共5个 焊接盲板，DN600－30mm，Q235-B 共1个 3.3.3 盲板加设的要求 （1）盲板加设应作好记录，防止拆卸时遗漏。 （2）盲板的规格必须已经过强度计算，符合试验要求。 （3）盲板的安装与拆装必须由专人负责。系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，核对盲板加设记录。 （4）所有盲板焊接完成后需进行PT检测，满足JB/T4730-2005中Ⅰ级。 压力试验 利用F201入口集合管排凝口作为上水点，利用其他集合管排凝做跨线连接，分别在上水点和最末端设置压力表。因集合管全部为定尺到货，如焊接碳钢盲板切除后长度小于设计要求，故在集合管出入口增加长度为500mm的等径短节，材质为A33