滚齿误差及原因.docxVIP

滚齿误差及原因分析对策图表 王津盛 齿距误差 2 相邻齿距误差大 单个齿距误差大 整个齿距误差大 齿形误差 5 各齿齿形误差形式一致 窜刀后齿形变化 左右侧上齿形形状不一致但同侧齿形形状一致差 各齿齿形形状不同 齿向误差 12 单侧齿向多切 锥度齿向 两侧齿廓多切 螺线角误差 各齿齿向不一致 两侧齿向中凹 齿向波动 齿面单个凹坑 走刀纹不均匀 台阶齿向 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 四、 径向跳动 24 工件一圈有一次峰值 工件一圈有二次峰值 \o Current Document 五、 齿面粗糙度 26 撕裂 振纹 单齿面粗糙 \o Current Document 六、 齿厚 27 每个齿轮之间变化 周期变化 随时间变化 合制加工上下件不一致 齿距误差 当产生齿距误差时应该如何去分析 相邻齿距变动量大时 A在多头滚刀滚削下出现 B在单头滚刀滚削下出现 C只是单个齿距存在大的误差 D 一圈上所有齿距都存在大的误差 齿距误差的类型 A、两相邻齿距误差大（采用多头滚刀） 两相邻齿距间产生变动量大的原因见表 1。当被加工齿轮的齿数与多头滚刀的头数成倍数 时或用多头滚刀进行高速滚削加工时，在用多头滚刀滚齿时会产生这类误差； 表1 分 类 原 因 说明 优先级 滚刀精度差 （或安装不正确） a、 滚刀定心精度差。 b、 滚刀夹紧力不够 C、 滚刀精度低或滚刀刃磨不正确 1 滚刀心轴缺陷 a、 滚刀外径磨损 b、 滚刀心轴径向跳动过大 2 滚刀主轴回转精度低 a、 滚刀主轴跳动过大 b、 滚刀主轴轴向跳动过大 C、小支架支撑轴径向跳动过大 d、 滚刀主轴传动齿轮的总齿距变化 e、 滚刀主轴电机、伺服放大和编码器 有问题 2  带缺陷滚刀 a、刀架滑板镶条松紧不合适 3 窜刀机构缺陷 :a、滚刀架窜刀滑板夹紧不合适 3 B、两相邻齿距间变动量大（采用单头滚刀） C、单个齿距变动量大 单头滚刀滚削下齿距变动量大的原因见表 2。 若是齿廓的两侧左右齿面齿距变动量均大，则有可能是工作台主轴回转精度差。 表2 分类 原 因 说明 优先级 工作台基准 齿轮精度低 a、 基准齿轮的径向跳动过大 ； b、 小齿轮的径向跳动过大； C、基准齿轮与小齿轮啮合侧隙量调整不当； d、基准齿轮或小齿轮的齿面有压痕或凸起物； 随着侧隙 量的增大， 所测出的 回转精度 下降 1 工作台回转 精度差 a、 工作台每转一圈产生径向跳动 2次波峰； b、 工作台轴承间隙过大； C、工作台轴向推力支撑部分磨损； d、C轴伺服电机或伺服放大有问题； 1 尾架顶针 回转 精度差 a、 尾架顶针每转一圈产生径向跳动 2次波峰； b、 尾架推力轴承损坏； C、尾架径向轴承损坏； d、尾架径向轴承间隙过大； 2 齿面撕裂 a、 工件材料不合适； b、 切削条件选用不合适； C、冷却液使用不当 2 传动系统 精度差 a、 分度挂轮偏心量过大； b、 分度挂轮内孔不光滑； C、分度挂轮上有压痕； d、 分度挂轮衬套圈内径或外径跳动过大； e、 传动系统中的齿轮损坏 f、 键没有固定 传动系统 中的齿轮， 振摆和总 的齿距变 化量应控 制在最小 3 滚刀主轴 回转精度低 a、主轴电机、伺服或编码器有问题  D、全部齿距变动量大 表3 分 类 原 因 说明 优先级 工件安装不正确 a工件端面与紧固螺母端面配合不当 b、夹具工件安装表面的径跳过大 C、工作心轴和工件内径间和允差过大 d、 一次调试安装时工件数过多 e、 工件夹紧不当 1 加工基准与测量 基准不一致 a测量心轴的跳动过大 b、加工基准面相对于两顶尖孔的径向跳动过大 C、工件的中心孔内有压痕 d、夹具的中心孔受损 1 工作台基准齿轮 精度低 a基准齿轮的径跳过大 b、小齿轮的径跳过大 C、基准齿轮与小齿轮的侧隙不匹配 d、基准齿轮或小齿轮上有压痕或凸起物 1 工作台回转精度 低 a工作台每转一圈径向跳动 2次 b、工作台轴承间隙过大 C、工作台滑动表面部分受损 2 尾架顶针回转精 度低 a尾架顶针每转一圈径向跳动 2次 b、尾架推力轴承受损 C、尾架轴承受损 d、尾架轴承间隙过大 2 尾架顶尖连线精 度差 a尾架顶尖与工作台中心冋心度误差大； 2 大轴向进给下的 多角形误差图 图2 齿形误差的形式 a、由于齿向上存在多边形误差，使得全部齿距显得 过大； 3 齿形误差 产生齿形误差的缘由如下： a滚刀的齿形误差 b、 滚刀一转螺旋线齿距累积误差 c、 滚刀安装偏心 d、 齿形棱度作为误差出现 每个齿上的齿形误差不同 D每个齿的齿形不同（当滚削的齿数是多头滚刀头数的倍数关系时） E每个齿的齿形不同（当滚削的齿数与多头滚刀头数不成倍数关系时） A