钢结构工程吊装方案.docVIP

` XXXXX钢构造工程 吊 装 方 案 有限企业二 0一0年三月十日 第一章 工程概略 裙房门面装饰工程其中北立面部分采用钢构造形式外包石材。工程位于 XXXXXX 。地下 1 层，地上 5 层外墙装饰总面积 3000平方米左右。 本工程质量目标要求达到国家质量查收标准，并争创优质工程。 本工程构造体系 4 层下部分采用钢筋混凝土构造； 4 层上部分采用钢筋混凝土框架构造 柱，梁为焊接工字型钢梁、桁架梁，梁面标高为 23． 276～28．615 米。其中连廊柱子为双 柱，标高为 -1．2～21．5 米，梁为焊接工字型钢梁。 本工程施工难点： 4 层面标高 16．800 米至钢梁屋面施工高度为 7～11 米，最大梁距跨 度为 36 米， 2-N 轴侧 200 千伏高压输送线造成施工难度增加。 一建筑设计 本工程地下 1 层，地上 4 层，局部 4 层夹层，二施工区建筑面积约 15052平方米，三施 工区建筑面积约 8404平方米，共计约为 23456平方米。 二构造概略 钢材：本工程框架梁、 柱采用 Q345B 级钢材及无缝钢管，并切合《低合金高强度构造 钢》。 GB/T1591-94 的要求。次构件等协助材料用 Q235B 级钢材，并切合《碳素构造钢》 GB/T700-88 及《低合金高强度构造钢》 GB/T1591-94 的要求。钢材要求强屈比大于 1.2，具 有明显的折服台阶，伸长率大于 20%，并有优秀的可焊性。焊条型号应与主体金属相匹配， 当主体为 Q345B 时采用焊条 E50xx 型，并切合《低合金焊条》 GB5118-85的要求；当主体 为 Q235 钢时采用焊条 E43xx 型焊条，并切合《碳钢焊条》 GB/T5117-95 的要求。焊丝应切合 GB1300，GB8110 的要求。连结普通螺栓为 C 级，应切合《六角头螺栓 C 级》，GB5780-86、 GB41-86、GB95-85。高强螺栓连结采用 10.9 级扭剪型高强螺栓，应切合 GB3632－ 3633的 要求。 本工程钢构造的连结形式：钢柱与钢梁连结采用栓、焊钢性连结，主框架与次梁连结 基本上均采用高强螺栓铰接，钢梁与混凝土体预埋铁件连结采用栓、焊接和高强螺栓铰接 两种形式。连结构件的接触面的抗滑移系数不小于 0.40。 第二章 构件运输、卸货、存储和查收 一 .构件运输 依据构件进场计划单安排运输，以每节柱划分单元，并按不同类别，如柱、梁、钢梯、 连结板平分别装车。装车时应捆扎好，以防止构件变形，保证运输安全。运输示意图如下： .进场和卸货 钢构造构件为便于现场安装必须按要求进行编号。 构件进场严格按现场安装分区要求分批进场，三区构件从西南门进场，二区构件从东 南门进场，构件尽量放置于塔吊邻近。 卸车临时放置，必要时对构件进行临时支撑。要求每台塔吊准备两副卸货用吊索、挂 钩等协助用具周转使用，以节俭卸货时间。运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以防止将 表面划伤。 四 .钢构件现场堆放管理 依据塔吊的起重能力确定构件堆放位置。 现场构件尽量分类单层摆放， 以便于起吊（如 下列图所示）。如构件需多层堆放时，应将同一长度的梁放置于一堆，并在距梁两头 1/3 处各 放置两根枕木，且要求上下层枕木位于同一直线上，每堆层数不超过 3 层，高度不大于 1.5 米，以防备由于自重产生变形。柱与柱之间叠放需垫枕木，并对连结板作有效保护。堆场 须留出吊装机械通道。小件及零配件应集中保留于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在 下班前作退库办理。仓库保留员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。 第三章 钢构造吊装 .总体施工次序及工艺流程 1.施工地区划分 施工地区划分见钢构造安装平面分区布置图。 2.基准间位置确实定原则 2.1 安装过程中均形成框架稳定构造体系。 2.2 尽量从中心部分向四周扩展，防止累计误差。 3.安装次序 3.1 二区→三区→连廊。 每榀钢梁吊装时，先对柱子初校标高、位移、垂直度，以能知足按每层梁安装螺栓能 进孔为限，以尽早形成并增加吊装的稳定度。 3.2 连廊吊装次序：先吊框架柱→吊框架梁→（上梁、下梁）→次梁。先吊主要构件， 后吊次要构件。 3.3 每节框架在高强螺栓和电焊施工时，必须严格履行先顶层梁，其次底层梁的操作顺 序，使框架的安装质量能得到控制。每节框架圈梁焊接时，应先剖析框架柱子的垂直度偏 差情况，有目的地选择偏差较大的柱子部位的梁先进行焊接，以使焊接后的产生的收缩变 形，有助于减少柱子的垂直度偏差。 二．地脚螺栓预埋 首节柱采用地脚螺栓固定 ,柱底标高以螺母调整。 三．主体钢构造安装 1.钢柱的安装 1.1 吊装准备 钢柱吊装前，先在柱身上固定好上人爬梯，拴好缆风绳、挂好防坠器，且柱对接柱耳 板也已设置在指定位置处