管道吹扫方案及管道吹扫规范.docVIP

PAGE 1 PAGE 9 目录 TOC \o 1-4 \h \z \u 第一章: 吹扫概述 1 1.1吹扫目的 1 1.2吹扫的介质和方法 2 1.2.2吹扫的介质 2 1.2.2吹扫的方法 2 1.2.2.1空气吹扫 2 1.2.2.2爆破吹扫 3 1.3.2吹扫原则 4 1.3.3系统吹扫气源 6 1.3.4空气吹扫具备的条件 6 1.3.5吹扫要点 8 1.3.6检验方法与吹扫合格标准 9 1.3.7吹扫安全注意事项 9 1.4吹扫前的准备工作 9 1.4.1设备 9 1.4.2流量计 10 1.4.3调节阀 10 1.4.4限流孔板 11 1.4.5盲板/挡板 12 1.4.6盲头 12 1.4.7导淋 13 1.4.8单向阀 13 1.4.9过滤器 14 1.4.10仪表接口 14 1.4.11短接 15 1.4.12手阀 15 1.4. 13其它 16 1.5吹扫中的检查及巡视 16 1.5.1流量计 16 1.5.2调节阀 17 1.5.3限流孔板 17 1.5.4盲板/挡板 18 1.5.5短接 18 1.5.6盲头 18 1.5.7导淋 19 1.5.8单向阀 19 1.5.9过滤器 19 1.5.10手阀 20 1.5.11仪表接口 20 1.5.12其它 21 1.6安装工作完成时的检查 21 1.7吹扫程序 22 1.7.1吹扫顺序 22 1.7.2吹扫的一般步骤 23 1.7.2.1流程准备 23 1.7.2.2 吹扫步骤 24 1.7.2.3吹扫后的复位及确认 24 1.8安全注意事项 25 第一章: 吹扫概述 1.1吹扫目的 清除在施工安装过程中残留在其间和附着于其内壁的泥沙杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等。 进一步检查管线、设备，确保畅通无阻。防止在开工试车过程中由此而引起的堵塞管道、设备，损坏机器设备、阀门、仪表等事故。 防止污染物污染化工原料、催化剂等，影响产品质量、容易发生燃烧、化学爆炸事故等。 检查设备、管线密封点、焊口是否泄漏。 确认流程是否畅通，工艺配管是否合理，进一步熟悉工艺流程、熟悉现场阀门情况。 是保证装置顺利试车成功和长周期安全运行的一项重要准备工作。 1.2吹扫的介质和方法 1.2.2吹扫的介质 吹扫的介质：压缩空气。 1.2.2吹扫的方法 1.2.2.1空气吹扫 空气吹扫是以空气为介质，经压缩机加压（通常为0.6～0.8 MPa ）后，对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。采用空气吹扫，应有足够的气量，使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速，一般最低不小于20 m/s，以使其有足够的动量，吹扫出管道和设备中的残余附着物，保证装置顺利试车和安全生产。空气吹扫时空气消耗量一般都很大，并且要一定的吹扫时间。对于空气量小时也可采用分段吹扫法，即将系统管道分成许多部分，每个部分再分成几段，然后逐段吹扫，吹扫完一段与系统隔离一段。这样在气源量小的情况下，可保证吹扫质量。对大直径管道（一般大于4英寸的）或脏杂物不易吹除的管道，也可选用爆破吹扫法吹除。忌油管道和仪表空气管道要使用不含油的空气吹扫。氮气由于来源、供应时间及费用等原因，一般不作为普通管道和设备的吹扫气源，而常用作空气吹扫、系统空气干燥、蒸汽吹扫合格后，管道、设备的置换、氮封保护。 1.2.2.2爆破吹扫 对于4寸或4寸以上的管线，采用爆破吹扫法。空气为介质，排气点用爆破片由法兰压紧或堵死，引气点由压缩机加压，当压力达到爆破压力后（通常为0.6～0.8 MPa ），爆破片发生爆破，压缩空气由管道的排气点高速排出，同时也将管道中残留的脏杂物一起夹带出去，爆破吹扫法是管道吹除残留脏杂物的一种方法。采用爆破吹扫法，应有足够的气量，使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速，一般最低不小于20 m/s，以使其有足够的动量，吹扫出管道和设备中的残余附着物，保证装置顺利试车和安全生产。爆破吹扫时空气消耗量一般都很大，加压要一定的时间。爆破吹扫的爆破片要统一采购，有专人负责和保管，爆破片的爆破压力一般为0.6～0.8 MPa，低压管道和真空管道的爆破压力一般为0.15～0.20 Mpa，吹扫质量要求高的可适当提高其爆破压力，但不要高于其管道操作压力。爆破片的尺寸大小要与吹扫管道的管径相一致。爆破吹扫时，要有专人负责和指挥，加压时，要确认爆破片已经安装正确且完好，法兰螺丝上紧，带爆破片的排气端无人员或人员已在安全位置。对于空气量小时也可采用分