使用溜灰管溜灰专项安全技术措施.docxVIP

使用溜灰管溜灰专项安全技术措施 ;;;;456风井井筒净径7.6m净断面为45.3m2，井口设计标高+1360.00m，全深710.5m，冻结深度689m，目前浇筑混凝土采用溜灰管下灰然后通过二个搅拌后再入模，为了更好确保安全与质量，特编制此专项安全技术措施。 一、材料选择： 所选用材料按照建井图册第五册选用，规格如下： ;;;;;;;;;;法兰盘：8寸盘*厚度20mm ;;;;;;;;;;管;;卡：60mm*10mm ;;;;;;;;;;螺;;栓：Ф20mm*70mm ;;;;;;;;;;钢;;管：phi;200*8mm 二、溜灰管悬吊钢丝绳、稳车、悬吊天轮、管卡选择计算: 1.钢丝绳选择计算 ;;;;;;（1）钢丝绳悬吊荷载 ;;;;;;;;;;;;;;Q0=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5=44885kg 则每根钢丝绳悬吊荷载：Q0=Q0/2=16942.5kg ;;;;;;式中：mdash;mdash;phi;219times;7.5mm钢管自重，=700times;39.12=27384kg ;;;;;;;;;;;;;;;;;;mdash;mdash;法兰盘、卡子、螺栓、螺母重，2583kg Q3mdash;mdash;管内混凝土重，3600kg Q4mdash;mdash;终端卡子重，60kg Q5mdash;mdash;信号电缆、电缆卡子、螺栓、螺母重。Q5=258kg ;;;;;;;;（2）钢丝绳单位长度重量的计算 ;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;; 　　式中：mdash;mdash;钢丝绳的公称抗拉强度，取sigma;B=1770Mpa ;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;mdash;mdash;钢丝绳的安全系数，ma=5 ;;;;;;通过以上计算，选择18times;7+FC-38-1670型钢丝绳（GB/T8919-1996），其最小钢丝破断拉力总与为Qd=109598kg，单位长度重量为=5.63kg/m。 ;;;;;;（3）钢丝绳安全系数验算 ;;;;;;;;;;;;;;;;;;;; 2、稳车选择 钢丝绳最大荷重：Q=16942.5+5.63times;730＝21052.4kg 选用2JZ-25/1300A型稳车一台。 3、悬吊天轮的选择 DTLge;20ds=20times;38=760mm（d钢丝绳直径） DTLge;300delta;＝300times;2.6=780mm（delta;为最粗钢丝直径） 选用MZS2.2-0-2times;1.05/320-420型双槽悬吊天轮，满足想求。 4、管卡的选择按照建井图册第五册选用。 三、使用溜灰管下灰施工方案及步骤 2.1施工方案： ;;;;混凝土由井口搅拌站制作，搅拌站制作好的混凝土下放到封口盘储料仓，然后经溜灰管输送至上吊盘，二个搅拌后通过四根输料软管入模。 2.2施工步骤: 井筒掘进时期：每施工一定段高需想浇筑混凝土时 1、将井口所有孔洞封堵严密，把溜灰管运至井口。 2、将溜灰管一端用马镫锁住再用井口小绞车缓慢吊起，另一端用麻绳溜住然后用人牵引着升至一定高度。 3、用螺栓将其和下一节溜灰管连接并拧紧，然后用管卡将溜灰管固定和于悬吊钢丝绳上。 4、接好后的溜灰管缓慢向下落至需想的高度。 5、溜灰管落好后，将储料仓坐落在溜灰管上面。 6、全部就绪后电话通知工作面由地面下水冲刷溜灰管。 7、冲刷溜灰管确定无误后下灰浇筑，浇筑时期使用专用信号联系。 井筒套砌内壁时期:每浇筑一定段高后需想浇筑下一段高时 1、使用专用信号联系停止下灰。 2、联系工作面下水冲刷溜灰管。 3、将溜灰管上面的储料仓移走。 4、用小绞车上面的马镫锁住溜灰管一端。 5、联系集控室缓慢将溜灰管起至一定高度。 6、小绞车钢丝绳受力，将连接溜灰管螺栓，管卡拆除。 7、拆除后的溜灰管用人抬离井口然后用铲车运至指定地点摆放整齐。 8、拆除一节溜灰管后，再将溜灰管落至一定高度。 9、溜灰管落好后，再将储料仓重新坐在溜灰管上。 10、电话通知工作面可以下灰，下灰时期使用专用信号联系。 四、安全注重事项 1、整次过程必须由专人统一指挥。 2、每个起落溜灰管，封口盘的孔洞、缝隙必须封堵严密，杂物想清理干净，防止坠物伤人 3、井口、绞车房，工作面所用的信号必须确保完好。 4、在吊盘上的施工人员必须佩带保险带，且保险带想生根牢固。 5、施工所需工具、材料必须想有留绳。 6、入井人员必须遵守入井的各种规章管理制度。 7、长时间不下灰然后又重新下灰必须用清水冲刷管路。 8、施工中所用管卡、螺栓必须符合有关想求。 9、施工中必须使用专用信号而且确保完好。 10、附：《溜灰管更换安全技术措施》。《溜灰管堵管方案及处理措施》