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4.5联合脱硫装置应急处置方案
4.5.1 净化干气、液化气中H2S 含量超标
影响因素：
a.脱硫剂浓度低，循环量小。
b.脱硫剂再生效果差，贫液中H2S含量高。
c.原料量大，H2S 含量增加，流量不稳。
d.C-3201 、C-3202压力低，贫液温度高。
e.溶剂发泡，跑胺冲塔。
f.溶剂使用时间长而变质，降解物积累较多。
g.干气、液化气带液。
调节方法：
a.增大循环量，查找溶剂浓度降低的原因，并补充新鲜溶剂。
b.改善再生效果。
c.联系稳定岗位，稳定进料量，并根据来料量，适当调整溶剂循环量。
d.缓慢提高C-3201，C-3202压力。
e.调整操作或加一定量的阻泡剂，防止起泡冲塔；还可降低循环量或改出部分气体，待正常后再恢复操作。
f.若溶剂降解物过多，应加强过滤，除去盐和杂质。
g.按干气、液化气带液处理
4.5.2 C-3201、C-3202液面波动
影响因素：
a.贫液入塔量变化量大，液面上升。
b.受再生系统压力影响，因背压高，液体送不出去。
c.仪表失灵。
调节方法：
a.调稳贫液量。
b.控制好闪蒸罐压力。
c.联系仪表处理，防止空塔。
4.5.3干气大量带胺液
原因：
a.干气量大，压力不稳，气速快，夹带严重。
b.溶剂变脏，发泡。
c.胺液下液管堵。
d.溶剂循环量大。
E.干气带液。
处理方法：
a.适当提高压力，必要时，干气可部分或全部改出C-3202。
b.加强过滤，更换溶剂，控制好C-3302温度，减少降解，必要时加阻泡剂。
c.干气切除C-3202，处理胺液降液管。
d.降低溶剂循环量。
4.5.4液化气大量带溶剂
原因：
a.液化气进料量过大。
b.溶剂量突增，并维持较长时间。
c.溶剂发泡。
d.C-3201界面过高，分离不好，或界控失灵。
处理方法：
a.根据D-3201液位调整C-3201进料量，并联系吸收稳定系统，调稳来料量。
b.调整溶剂进塔量，控制好界面。
c.若是溶剂变脏，则应加强过滤、更换部分溶剂，调整操作在最佳范围，减少降解；若贫液温度过高，引起液化气汽化而发泡，应降低溶剂浓度，降低贫液温度。
d.改付线操作，并联系仪表处理，防止C-3201界面过高。
4.5.5碱液再生效果差
影响因素：
a.氧化风量小，再生效果差。
b.再生温度太低。
c.剂碱的活性低，再生效果差。
d.剂碱的循环量大，再生效果差。
e.剂碱的碱浓度低(能被再生RSNa度)。
处理方法：
a.提高氧化风量。
b.把E-3301加热温度控制在40~60℃。
c.更换部分新鲜剂碱，提高催化剂浓度。
d.适当降低剂碱循环量。
4.5.6 液化气脱后硫醇含量超标
影响因素：
a.剂烃比过小或液态烃中硫醇含量上升。
b.剂碱的再生效果差，碱液中硫醇含量高。
c.剂碱的浓度低。
调节方法：
a.提高剂碱的循环量。
b.调整C-3301的操作，提高再生效果。
c.更换部分新碱。
4.5.7 汽油博士试验不合格
影响因素：
a.抽提效果差。
b.混合氧化部分剂碱循环量太小或风量太低。
c.剂碱的浓度或活性低。
d.混合氧化的混合效果差。
e.大分子硫醇多，难以脱除。
处理方法：
a.调整抽提反应器的操作，保证抽提效果。
b.适当调整剂碱的循环量和风量。
c.更换新的按要求配制的剂碱。
d.关闭混合器付线，提高混合效果。
4.5.8 原料中断
1)汽油脱硫醇系统
汽油改付线，停注非净化风、活化剂、防胶剂，停汽油增压泵，等待进料。
2)干气、液化气脱硫系统
干气、液化气改副线，停溶剂进料泵、停液化气进料泵，等待进料。
3)液化气脱硫醇系统
液化气改副线，碱液继续维持循环，等待进料。
4.5.9 装置停电
系统只使用380V电源，如瞬时停电，操作员必须检查所有机泵，发现停运，及时启动。如长时间停电，按紧急停工处理。
1)关闭所有液控阀，维持系统液面、界位。
2)关闭各泵出口阀门，按停车键。
3)将原料改走付线。
4)维持塔、容器压力、液位，等待开工。
恢复送电后的操作。
1)启动机泵建立各循环。
2)按正常开工步骤开工。
4.5.10 装置停净化风
1)发现净化风压力降至低限报警值，而非净化风压力正常时，打开跨线，窜入部分非净化风，维持生产，并加强脱水。
2)联系调度迅速恢复净化风压力并保持非净化风压力。
3)所有风开阀走付线，风关闭用下游阀控制，维持正常温度，压力和液位。4)酸性气放火炬。
5)当净化风恢复正常后，所有改旁路和改手动的阀都要改回正常状态。
4.5.11 换热器火灾处理
4.5.11
[ P ]-事故发现者发
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