测量系统分析在MINITAB中的运用例.pptx

实例; 一、计量型测量系统分析 二、计数型测量系统分析 三、计数型数据性能曲线（偏倚） 四、在线量具Gage RR 五、如何针对Gage RR运用保护带 六、量具校准和使用 ;GRR分析的三种方法;快速GRR（极差法）;典型的极差法： 2个评价人 5个零件 两个评价人各将每个零件测量一次。 计算极差的和与平均极差。 通过将平均极差均值乘以1/d2*(d2可以查表找到m=2,g=5). ;平均极差 = = (2+1+1+2+1)/5 = 7/5 = 1.4 GRR = /d2 = 1.4 / 1.19 = 1.176 % Gage RR = GRR / 过程标准差*100% = 1.176 / 3.33*100 % = 35.315%;极差法能够潜在的检测出测量系统为不可接受的概率: 样本容量为5 结论正确性80% 样本容量为10 结论正确性90%;;均值—极差法： ● 是一种可同时对测量系统提供重复性和再现性的评估值的研究方法。 ● 与极差法不同，它可以将测量系统的变差分成两个部分： 重复性 再现性 ● 不能确定他们两者之间的交互作用。; 均值-极差（X-R）法是确定测量系统的重复性和再现性的数学方法，主要步骤如下： 1 选择3个测量人（A,B,C）和10个测量样品(典型)。 ●测量人应有代表性，代表经常从事此项测量工作的QC人员或生产线人员 ●10个样品应在过程中随机抽取，可代表整个过程的变差，否则会严重影响研究结果。 2 校准量具 3 测量，让三个测量人对10个样品的某项特性进行测量，每个样品每人测量 三次，将数据填入表中。试验时要遵循以下原则： ●盲测原则1：对10个样品编号，每个人测完第一轮后，由其他人对这10个样品进行随机的重新编号后再测，避免主观偏向。 ●盲测原则2：三个人之间都互相不知道其他人的测量结果。 4 结果分析 ;极差;; 在进行其他统计分析之前，应先使用图表工具对数据进行系统的筛选。从而找到变差明显特殊原因。;极差图;● 在包括平均极差和控制限的标准的极差图上画出了由每个评 价人对每个零件测量的多个读数范围。从画在图中得出的数据分 析可以得出很多有用的解释。如果所有的极差都受控，则所有评 价人的工作状态是相同的，可以认为每人重复测量的重复性是一 致的。 ● 如果一个评价人不受控，说明他的方法与其他人不同。如果 所有评价人都不受控，则测量系统对评价人的技术很敏感，需要 改善以获得有用的数据。 ● 极差图可以帮助我们确定：与重复性相关的统计控制，测量 过程中评价人之间对每个零件的一致性。 ● 以上图形的评审显示评价人之间变异性是不同的，应分析并 消除其影响。 ;从图中我们可以获取什么信息？;均值图; 少于一半的点落在控制限外边： 测量系统缺乏足够的分辨率 样本不能代表期望的制造过程变差。;A;R=(RA+RB+RC)/3 XDIFF=Max{XA,XB,XC}-Min{XA,XB,XC} 重复性--设备变差 EV=R?K1 再现性--测验人变差 AV= (XDIFF ?K2)2-(EV2/nr) 过程变差 PV= RP ?K3 RR= (EV2+AV2) 总变差 TV= (RR2+PV2) %EV=EV/TV %AV=AV/TV %RR=RR/TV %PV=PV/TV P/T=RR/Tolerance;TV或?T：总变差（Total Variation） ;零件间变差(Part-to-part Variation) ;测量系统的双性 GRR的计算;ANOVA分析法：标准的统计技术，可将变差分为四类：零件、评价人、零件与评价人之间的相互作用，以及量具造成的重复误差。;2011-1-17;2011-1-17;2011-1-17;2011-1-17;2011-1-17;2011-1-17;2011-1-17;2011-1-17;2011-1-17;2011-1-17;2011-1-17;2011-1-17;2011-1-17;● 零件内部（抽样样本）：形状、位置、表面光度、锥度、样本的一致性 ● 仪器内部：维修、磨损、设备或夹具的失效、质量或保养不好 ● 标准内部：质量、等级 ● 方法内部：作业准备、技巧、归零、固定、夹持、点密度的变差 ● 评价人内部：技巧、位置、缺乏经验、操作技能或培训、意识、疲劳 ● 环境内部：对温度、湿度、振动、清洁的小幅度波动 ● 缺乏稳健的仪器设计或方法，一致性不好 ● 量