酸轧机组设备工艺操作规程.docxVIP

最新 精品 Word 欢迎下载 可修改 1、酸洗轧机联合机组概述 1.1 酸轧联机的原料条件 原料钢种：热轧低碳钢、超低碳钢（IF钢）及高强度钢等。 产品品种：CQ、DQ、DDQ、EDDQ、S-EDDQ及HSS。 强度级别： 软 钢：σs：max.270 N/mm2 σb：max.390 N/mm2 高强钢：σs：max.590 N/mm2 σb：max.800 N/mm2 项 目 名 称 入 口 出 口 带钢厚度(mm) 1.5～6.0 0.30～2.5 带钢宽度(mm) 830～2080 800～2080 钢卷内径(mm) φ762 φ610 钢卷外径(mm) φ1100～2150 φ1000～2150 卷 重(t) max.38 max.38 1.2 机组具有的带钢变规格的能力 从窄料向宽料变化时，最大范围 100mm ； 从宽料向窄料变化时，最大范围 150mm 。 O 5表面质量等级的带钢，宽度必须从宽向窄变化； O 3表面质量等级的带钢，宽度可以从宽向窄、也可以从窄向宽变化。 相对值（d2-d1）/d1*100%≤25% （d2数大，d1数小）； 绝对值 d2-d1≤0.8 mm（其中d为带钢厚度）。 相对值（d2-d1）/d1*100%≤30% （d2数大，d1数小）； 绝对值 d2-d1≤0.5mm（其中d为带钢厚度）。 从硬钢到软钢为30%，即（y2-y1）/y1*100% ≤30% 从软钢到硬钢为45%，即（y2-y1）/y1*100% ≤45% （其中y为带钢的屈服强度，y2数大，y1数小） 2 酸洗部分技术操作规程 2.1酸洗基本工艺参数： 入口最大速度： 700m／min 酸洗段最大速度： 270m／min 出口最大速度： 320m／min 穿带最大速度： 60m／min 甩尾最大速度： 120 m／min 酸洗段加速度、减速度： 入口： 0.78m／s2 酸洗工艺段： 0.30m／s2 出口： 0.44m／s2 焊机型号：米巴赫HSL21型激光焊机 酸洗段最大加热能力： 670t／h 酸洗槽总长度： 3×35+2.5=107.5m 酸洗时间(酸洗速度270m／min) 105/270×60=23s 活套的储存量： 入口活套： 668m 出口1#活套： 290m 出口2#活套： 448m 2.2 酸洗各岗位技术操作规程 有效储存热轧钢卷；自然冷却热轧钢卷；处理不合格钢卷 堆放形式：按卷位堆放两层 上料温度：≤80℃ 二冷轧厂原料是热轧厂供给的热轧齐边带钢钢卷，按原料验收标准收料 (验收过程中不能直接检查的项目如宽度、厚度、板形和凸度表面质量等应在生产过程中检查)，发现问题再进行判定，退料或处理掉不合格部分。 1．同一批料必须堆放在一起。 2.底层与第二层垂直错位不得超过100mm，卷垛中心线与轨道平行度偏差小于200mm。 1．严格按生产程序表找料，自编号要用粉笔描写在钢卷上方，发现异常卷不能上机组生产，要及时通知机组取消该卷生产计划，以免混钢，并等待处理。 2. 不合格的钢卷不准上料，如扁卷、内折边卷、折叠、大散卷、高温卷等。 3．生产中取消卷要及时吊回原料库，整齐的堆放在指定跨待处理。 4．检查督促吊车按生产计划顺序上料，杜绝混钢、混号。 确认钢卷及外形质量、拆除钢卷捆带、弯带头、将钢卷从1#步进梁运送至钢卷小车。 ①1#步进梁： 10个卷位 最大载重量： 10×38t=380t 步进行程： 3m 提升高度： 200 mm 周期时间： 55 s ②旋转台 最大载重量： 38t 旋转角度： 90度 ③2#步进梁： 5个卷位 最大载重量： 5×38t=190t 步进行程： 3m 提升高度： 200 mm 周期时间： 55 s ④钢卷测宽测径装置： 宽度测量行程：950 mm 宽度测量精度：±5 mm 外径测量行程：1000 mm 外径测量精度：±5 mm ⑤钢卷对中装置： 对中行程： ±200mm 对中精度： ±5 mm ⑥自动拆捆机： 捆带规格：宽度：31.75mm;厚度:0.8—1.2 mm;强度:600—1000N/ mm2 捆带位置: 一根捆带:钢卷中心; 二根捆带：距钢卷中心±400 mm,偏差±50 mm 拆捆周期：一根捆带：55 s；二根捆带：105.5 s 废捆带斗容积：1 m3 ⑦1#、2#地辊站： 辊