2019年组装车间危险源辨识与风险评价汇总表.xlsVIP

表四 表三 表二 表一 组装车间危害源辨识与风险评价基础调查评价表 序号 作业活动 危险因素 可能导致的事故 可能伤及的人员 状态 作业条件危险评价法 风险等级 现有控制措施 备注 常规 非常规 L E C D 新阳极输送线　 碳块从天车上脱落　 损坏设备、物体打击 操作人员 √ 二级 加强天车检查维护，碳块检查人员确保相应的安全检查距离 组装车间 链轮旋转　 机械伤害 严禁人员接触运转设备，巡视检查应确保足够的安全距离 滚筒旋转　 一级 链式输送机链条运行　 液压系统油管爆裂 人身伤害 加强日常维护检查，发现问题及时处理更换 攀爬、跨越运行设备 现场人员 加强现场检查，严禁攀爬、跨越运行设备 设备运行故障处理 加强故障处理监护，规范操作 阳极堆垛距离输送线过近　 物体打击 要求碳块检查人员规范操作，并确保安全距离 浇铸　 高温铁水飞溅　 灼烫　 要求操作人员劳动保护用品穿戴齐全规范 铁水爆入石墨槽中　 火灾　 石墨槽确保有效的防火隔离措施，并配备相应灭火器材 高温辐射 职业病 现场配备有效的降温设施、设备 烟气排放 确保除尘系统正运转，较少对现场环境的污染 清理浇包包嘴　 要求操作人员劳动保护用品穿戴齐全规范，并规范操作 作业场所照明不良　 其他伤害　 对照明效果较差的部位增加照明、满足现场生产需求 高空作业 高空作业系好安全带，进行现场督促检查及考核。 转台转动 机械伤害　 加强设备维护检查，并做到规范操作；同时要求作业人员保持安全可靠距离 推车机、辊筒、升降台运行 要求作业人员规范操作 钢爪涂石墨　 石墨槽升降 要求作业人员规范操作，严禁无关人员进入安全线内 煤油异常发生燃烧 火灾、设备损毁 控制好循环水水位和温度，严格按操作规程操作，现场配备泡沫灭火器及消防毯等应急装备。 打铁环时铁环砸伤 砸伤 整齐正确穿戴好劳保用品。 检查导杆时导杆碰撞 挤压伤害 保持距离，规范操作，培训提高员工安全意识。 煤油挥发 加强运行控制 导杆清刷 钢丝刷脱落飞出伤人 加强设备的检查维护，及时消除存在隐患 钢丝刷升降 要求操作人员规范操作 导杆校直 导杆铝脱焊钢爪掉下 加强导杆的检查，及时发现并进行处理。同时要求操作人员规范作业 校直臂转动 要求规范操作，并确保相应的安全距离 铁环压脱 碎铁飞出 要求操作人员规范操作，确保劳动保护用品的正确使用 导杆钢爪断裂伤人 处理时加强监护，加强导杆检查 导杆断裂处理过程 噪声 加强运行控制，合理组织生产减少无效排放；并配备相应保护用品； 粉尘 强化运行控制管理，并确保除尘系统正常工作；并配备相应防护用品 铁环输送 皮带运行 加强检查，规范操作 铁环清理 铁环飞出伤人 要求规范操作，配备有效保护用品 自动残极压脱 碎碳块飞出 要求规范操作，作业人员确保有效的安全距离 压脱机进出口作业 要求规范操作，并加大作业过程中的监护工作 残极碰撞挤压伤人 培训提高作业人员安全意识，严格执行安全操作规程。 规范操作，做好导杆检查，并保持安全距离。 叉车配合作业 保持安全距离，培训提高作业人员安全意识。 残极运输 巡视检查 按操作规程严格执行 鄂式破碎机运行 鄂式破碎机锁紧装置断裂 碳块飞出 按操作规程严格执行，并确保安全可靠距离 圆锥破碎机运行 堵料处理摔伤 加强监护，培训提高作业人员安全意识。 500t破碎机运行 设备运行故障处理、维修 齿辊破碎机运行 斗提机运行 皮带输送机运行 严格按操规、安规作业；并确保安全距离 上下料仓皮带走廊 精神不集中滑倒、拌倒 加强人员的精神面貌检查 反击式破碎机运行 电解质料仓卸料 残极清理 电解质飞出 配备相应的防护用品，并要求作业人员规范操作 装卸站 托盘倾翻粉尘 加强运行控制，合理组织生产减少无效排放；并配备相应保护用品 处理异常时人工扶正 高处坠落 规范操作、加强监护 带杆残极倒下、托盘不平阳极倒下 对到场导杆进行检查确认，及时排除隐患；行人要求确保足够的安全距离 同叉车配合作业时叉车操作失误 加强现场沟通协调，并严格按操规、安规作业 悬链系统运行 阳极、残极、导杆晃动 要求现场人员规范作业，并严禁随意进入防护栏 严格按照操作规程、安全规程执行 收尘器风机运行 噪音 收尘器运行 高空坠落 安全操作规程 收尘器喷吹装置运行 收尘器布袋更换 要求规范操作，配备相应防护用品 屋顶风机运行 阳极铁渣清理 铁渣飞溅 配备相应的安全防护用品，并正确穿戴 使用工具清理铁渣时工具反弹 严格按操规、安规进行操作作业 清理铁渣时接触高温铁渣 灼烫 配备相应的安全防护用品，并正确穿戴；并对其进行及时清理 悬链上的阳极脱落 严禁人员违规操作，现场行人保持安全距离 起重作业 维护检修 加强管理,严格按检修作业规范进行 吊运物料时钢丝绳断 加强设备的维护检查，及时消除存在隐患 交叉作业吊物撞人 严格按操