斗式提升机创新与优化设计.docVIP

斗式提升机创新与优化设计 1斗式提升机概况 1.1斗式提升机结构分析。由于我国特殊的国情，垂直式的斗式提升机占据了绝对多数。在这其中应用最广的有三种类型：TD型带式、TH型环链式和皿型板链式。斗式提升机的分类方式很多，不同的分类标准就有不同的划分方式。根据按料斗型式不同来划分，可分为浅斗式、深斗式、有导向边斗式。按卸载特性分为离心式、离心-重力式、重力式。离心式卸料主要是带式的，适用于运送流散性好的粉状、颗粒状和小块状物料。重力式卸料使用带挡边的料斗运送块状的、沉重的物料[9]。斗式提升机是专门用于连续垂直输送散料的设备，由于其具有占地面积小、提升高度高且输送量大等特点，因而在饲料和粮食等加工厂中广泛使用[1]。本文对于改进后的斗式提升机利用SolidWorks进行了三维建模，如图1和图2所示。斗式提升机主要由驱动装置1、牵引部件2、料斗3、壳体4、底轮5、张紧装置6、抛料口7等部分组成。其中,张紧装置、料斗、机壳是关键的设计部件。1.2工作过程分析。斗式提升机的运转工作原理是：物料由提升机底部装载入料斗，与提升链或带一同运转到顶部，越过头轮后向下翻转，料斗将其中的物料抛出到相应的接收装置内[1]。斗式提升机的工作程序可以简化为三部分：装料过程、提升过程和卸料过程。斗式提升机运行一段时间并且接触下部的粮食后，其带上的畚斗在转动过程中会顺势挖取部分粮食，然后垂直提升，当达到机头部分时候，又随着带的转动而将粮食抛洒出去，由输送机输送至目的地。在输送过程中还伴随着回流现象的产生，从而降低输送效率和磨损机壳畚斗并影响其寿命，在实际过程中应该尽力减小并克服该现象的发生。对此，必须对料斗的卸料过程进行探索研究，通过分析模拟，并且做出了相对应的机壳形状，以确定畚斗型号、头部罩壳的尺寸，其目的是减少提升机在工作中的物资流失，减少运输时间，提高运输效率。 2斗式提升机畚斗的设计 畚斗是斗式机的承载构件，材料有钢制和塑料,其各有优缺点。由于现在塑料畚斗质量越来越好，同时也为了减少重量，故本次设计材料选用塑料畚斗。塑料斗时用尼龙或聚丙烯经模压成型，其特点是重量轻、耐磨、与机壳碰撞时不会产生火花。离散元素法（DEM）是用于在粒子级对粒状流进行建模的数值工具。它作为一种优化工具显示出巨大的潜力，适用于各种处理颗粒物料的行业。对于不同形状的畚斗承载相同的物料，用粒子分析软件进行了模拟抛洒物料的情况。下表是利用EDEM软件对三种不同畚斗形状及不同速度进行散粒体分析，如表1所示。有三种形状不同的畚斗。形状1是深斗型，其抛洒物料不太理想，有三分之一的物料未能抛洒出去。形状3的物料抛洒路径过大，从而绘制机头的形状尺寸偏大。形状2的畚斗效果最佳，可通过表二分析抛料情况。 3斗式提升机关键结构的创新设计 3.1机壳的创新设计。针对机壳在运输过程中易磨损的现象，斗式提升本次机壳创新设计了一种新型机壳，可减少机壳受到粮食在运输过程中的振动的影响，从而延长使用寿命。机筒常用1～2mm厚的钢板制成，考虑到此次设计是中高产量高效率卸净粮食，故机壳厚度选择3mm。机筒的四条棱角上配以角钢，增强其刚度。为了使其机壳便于安装也易于修理，所以采用一段一段的标准节组装而成，每节长度是2～2.5m，每节的两段焊有角钢。为了保证机筒的密封性能，每段机壳连接是要采用垫片，再使用螺栓将其固定。为了加强机壳的强度并考虑到减轻整体的重量，本次设计在机壳外围加入了交叉桁条，同时也可以增强其刚度，如图3所示。同时，在机壳的外面设置了观察窗和检修门，便于工作人员时刻观察物料的承载提升输送情况。观察窗设置在距离地面1.5m高度的位置，便于观察。同时设置的检修门也在距离地面1～2m左右的高度，检修门宽度达1.4m，便于工作人员更换畚斗和进行检修，如图4所示。3.2头轮和底轮的创新设计。一般情况下，斗式提升机的头轮和底轮都用铸铁或铸钢制成，个别情况下尺寸较大时候也用钢板焊接而成。由于本次设计的提升机产量达到中高产量需求，故设计的头轮尺寸也比一般的大。在查阅大量相关文献和前人设计之后，决定将底轮制成鼠笼状，可以防止带和底轮间夹杂物料，从而防止可能出现打滑的现象，如图5所示。为了防止带的跑偏，头轮与底轮的形状可以制作成鼓型，一般突起高度为2～4mm。头轮和底轮的宽度应该比带子宽20～50mm。因为一般情况下斗提机的头轮是驱动轮，在其头轮的圆周上面专门覆盖一层橡胶材料的作用很大，不仅仅可以防止打滑，而且也增加了头轮的摩擦系数和耐损耗能力。3.3张紧装置的设计。传统的张紧装置通常是通过调节底轮，通过改变它的上下位置来张紧皮带。这种张紧装置改变了底轮的位置，使得挖料系数会发生改变，也改变了畚斗每次在挖取粮食的角度，故难以保证其承载能力达到最佳效果。本次设计的