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预制预应力管桩施工方案 1、工程概况： 本工程场地背山面海，原为香蕉园，经用砂回填至目前标高2.8±0.3m。设计采用预制预应力管桩基础，采用锤击法施工。持力层为强风化岩层，深度约20m。它占地面积约6031m2,共计346条预制桩。柱径为400mm，壁厚100mm，单桩设计承载力大于1200KN，单桩设计承载力大于2400KN，混凝土强度等级大于C60。 2、材料及机械配置 预制预应力管桩全部采用工厂生产，经检验合格后运到现场。由于工期非常紧张，现场配置4台柴油打桩机同时进行。 3、管桩施工 3.1准备工作 3.1.1流水段划分 由于结构较长，为了有效利用生产资源，根据结构自身特点在 eq \o\ac(○,11)~ eq \o\ac(○,12)轴之间设置一条后浇带，将各层结构分成A区和B区，每层先施工A区，再施工B区，从而形成流水作业。（流水段划分图详见附图） 3.1.2确定桩位 根据业主和规划部门提供的建筑定位基准点和设计院提供的结构施工图《基础平面图》（结施-04），确定桩基轴线，并将桩的准确位置测设到地面上。为了防止因打桩过程中周围土层被挤紧，原标定位置会发生移动，因此采用龙门架标注，以便核查。 3.1.3确定打桩顺序 由于施工从总体上分成A区和B区，而且同时投入4台打桩机作业，为了减少打桩机移动距离，防止交叉作业互相影响，因此必须制定合理的打桩路线，提高生产率。根据现场桩位分布情况，以相对集中为原则将A区划分成4个小区，分别由4 个打桩机独立承担一个小区的任务。由于桩距分布较大，采用逐排打设。（打桩顺序详见附图） 3.1.4设置水准点 为了控制桩顶标高，应在打桩地区附近设置不准点。作为水准测量用，水准点不少于2个，应采取有效措施保护。 3.1.5垫木、桩帽与送桩 桩锤与桩帽之间应放置垫木，为增加其锤击数，垫木上应配置钢箍。垫木下为桩帽，其内孔尺寸一般大于桩截面尺寸1~2cm，深为桩15~20cm。由于设计桩顶低于目前地面标高，另需准备送桩。 3.1.6设置标尺 为了控制桩的入土深度，桩在打入前应在桩的侧面画上标尺，用以观测桩入土深度。 3.1.7其它准备工作 做好现场清理和安全技术交底工作。 3.2打桩 3.2.1定锤吊桩 打桩机按照指定打桩路线就位后，先将桩锤和桩帽吊起高于桩顶，并固定在桩架上。 吊桩，是用桩架上的卷扬机将桩吊成垂直状态送入龙门导杆内。使桩尖对准桩位，扶正桩身，然后使桩插入土中。在桩顶放上弹性垫层，放下桩帽套入桩顶。桩帽上放好垫木，降下桩锤轻轻压住桩帽。此时在锤重压力下，桩会沉和入土中一定深度，待下沉停止，再全部检查，校正合格后，即可开始打桩。 3.2.2打桩 打桩应“重锤低击”，“低锤重打”。桩开始打入时，桩锤落距宜小，以便使桩正常深入土中，待桩入土到一定深度后，桩尖不易发生偏移时可适当增加落距逐渐提高到规定数值，继续锤击。 由于本工程为端承桩，桩的入土深度的控制，以贯入度为主，标高作为参考。 3.2.3测量和记录 打桩工程是一项隐蔽工程，因此对每一条桩的施工必须进行详细记录。如在打桩开始时，记录桩身每沉1m所需要的锤击数及桩落距的平均高度。当桩下沉接近设计标高时奕在规定落距下，每一阵（10击）后测量其贯入度。当其数值达到或小于按设计所要求的结入度时，应测量每分钟沉入的数值，经保证桩的设计承载能力。 4、质量保证措施 4.1注意事项 4.1.1桩基轴线位置偏差不得超过2cm，单排桩的轴线位置偏差不得超过1cm。 4.1.2桩的垂直度偏差不得超过1％。 4.1.3桩锤底面、桩帽上下面和桩顶都应保持水平。桩锤、桩帽和桩身中心线应在同一直线上。 4.1.4打混凝土管桩最大落距不得大于1.5m。桩尖遇到孤石或穿过硬夹层时，桩锤落距不得大于0.8m。 4.1.5贯入度记录以最后10击的入土深度为准。测量记录时，桩顶没有破坏，锤击没有偏心，锤击落距符合要求，桩帽和桩垫工作正常。 4.2质量要求 桩的质量标准包括两部分：一是能否符合设计要求的最后贯入度或标高的要求；二是打桩的位置偏差应在允许范围内。