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一期工程施工升降梯安装方案
本工程的1#、2#、3#楼的垂直运输,均采用上海吴淞建筑机械厂生产的SCD200/200型施工升降机。该产品较之其它提升机械具有性能稳定,安全可靠,不用另设机房井道,具有拆装方便,搬运灵活,适应性强等优点,尤其在减轻施工人员的劳动强度,加快工程进度提高工作效率上,起到明显的作用。
该施工升降机的的特点:
动系统采用双电机驱动形式,使齿轮齿条受力均匀,运行安全稳。
为了保证升降机运行安全,电路中设置了断绳、短路、超速等安全开关,当运行中发生上术情况时,升降机立即自动停车,避免发生意外事故,吊笼上各门均有限位开关,当任何一个门未关闭或异常开启时,吊笼均不能启动或立即停止运行。
每台吊笼均配备锥鼓限速器,这种安全检装置能十分有效地防止吊笼坠落,确保升降机安全可靠地运行。
升降机电控系统线路简单,便于操纵及维修保养,且安全可靠。升降机正常运行时,可在吊笼手柄或按钮操作升降机运行,在任何需要停车的位置上可随时停车,在上、下终端站,可由上、下终点限位开关控制自动一,如果上、下终点限位开关因偶然不起作用时,升降机上设置的极限开关可及时切断电源使其制支。
主要性能参数:
参数 型号
SCD200/200
额定载重量(KG)
2×2000
额定安装载重量(KG)
500
吊杆额定载重量(KG)
200
吊笼内空尺寸(M)
3×1.3×2.6
最大架设高度
100
起升速度
50HZ时(m/min)i=16
35
60HZ时(m/min)i=20
34
电机数量
2×2
额定功率(KW)
11
堵转电流(A)(380V 50HZ每台)
113
额定电流(A)(380V 50HZ)
23.5
供电熔断器(A)(380V 50HZ)
63
外笼重量(KG)
1600
吊笼重量(KG)
1600×2
标准节生量(KG)
165
对重重量(KG)
1300×2
标准节长度(M)
1.508
速机自重(KG)
21600
二、安全要求
升降机操作人员必须经过培训。熟悉各个零件的性能及操作技术。
当风速超过20m/s时以及恶劣气候下,不得开动升降机。
当导轨及电缆上结冰时,不得开动升降机。
经常观察吊运行通道有无障碍物。
升降机基础不允许存有积水。
保持吊笼内的清洁。
吊笼装载不得超过其额定载重量。
下班后升降机应停靠在地面站台上,将极限开关锁住,并切断电源。
必须始保持升降机所有零部件齐全、完整。
按要求定期进行检查,保养及做坠落试验。
三、定期检查
每天检查:
检查电源电压。满载运行电压波动不大于±5%。
检查上、下限位开关,上、下极限开关安全可靠。
逐一进行下列开关的安全试验。
打开吊笼单开门;
打开吊笼双开门;
打开吊笼板门;
触动断绳保护开关;按下急停扭。
以上每项试验吊笼应不能起动。
观察吊笼及对重量运行通道应无障碍。
当风速超过10m/Sjf 以及恶劣气候下,不得开动升降机。
检查齿轮与齿条啮合间隙,保证0.2~0.3mm,齿顶间隙2.0mm
每周检查:
检查传动底板螺栓紧固情况。
检查各润滑部位,应润滑良好。检查减速机润滑油,如有漏油或液不足等情况,应拧紧螺栓或或补充润滑油。
检查小齿轮、导轨及滚轮,所有附墙架联接部位,所有标准节的连接螺栓以及齿条的紧固螺栓联牢固。
检查电缆托架及电缆保护架,应无螺栓松动或紧固良好,检查对重导向轮应转动灵活。
四、各楼的施工升降机平面位置(详见附施工升降机平面布置图)
五、基础做法(详见附制造厂方提供的基础图)
六、安全技术交底内容
进入现场必须遵守安全生产六大纪律;
装、拆人员不准穿硬底、高跟皮鞋,衣着紧身,灵便,配戴安全带;
设置安全警戒区域,并派专人监护;
安装过程中,严禁缺螺栓、轴销、开口销等紧固件,滑牙螺栓,报废的卸扣,轧头;
升降机爬升和降节过程中,必须按操作规程的规定步骤操作;
高空作业人员在拆装护墙架、加节等悬空作业时,必须在各自位置上寻找适当的地方,系好安全带,挂好保险钩;
必须随时紧固所有的紧固件,并校正垂直度,使之偏差在规定范围内;
遇五级以上强风时,必须停止安装与拆卸作业;
安装(升节)完毕后,应认真检查各部位紧固良好与各限位保险装置安全完好;
凡参与装拆人员必须严格遵守塔机装拆程序,严禁酒后工作;
禁止在升降机上往下抛物,严防高空坠物伤人;
汽车员位置要选择得当,起吊时,被吊物体下严禁站人。
七、现场安全操作规范
起重机械在安装施工前,对安装指挥人员进行劳动保护和生产安全教育,明确安全规章制度,并对安装施工人员进行分工。
在安装施工前,应对施工现场进行清理,在施工现场不应有影响施工安全的障碍物,且安装场地应平整,并在施工范围设置安全警示标记。
起重机械安全人员必须持有上级主管部门的有效上岗证,才
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