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市政小构件质量通病预防措施 一．缺角、损边 1．现象 局部棱角损坏、断裂、脱落。 2．原因分析 （l）混凝土强度较低。 （2）拆模、脱模、搬运、堆放时，操作方法不当，碰撞损坏。 3．预防措施 （1）在混凝土达到一定强度后，方可搬运。 （2）在拆模、脱模、搬运、堆放时，注意操作方法，防止碰撞损坏。 4．治理方法 及时修复，如影响使用功能，应报废处理。 二．表面蜂窝、麻面 1．现象 构件表面缺少水泥砂浆形成石子外露。 2．原因分析 （1）混凝土拌和不均匀，或振捣时间不够、漏捣，造成缺浆。 （2）模具组装不严，拼缝过大，无止浆措施，由漏浆而引起蜂窝、麻面。 三．规格尺寸超标 1．现象 构件的规格尺寸一项或多项超过允许偏差值。 2．原因分析 （1）模具磨损变形，组装不紧固。 （2）采用快速脱模工艺生产时，混凝土的坍落度偏大或脱模过早，混凝土自行坍塌。 3．预防措施 （1）加强模具维护保养，及时检修模具。做到配件齐全。 （2）采用快速脱模工艺生产时，模具的拆除时间应根据气温而定，控制在混凝土不发生塌落变形时为准。 （3）严格控制混凝土的坍落度或工作度。 4．治理方法 按其结构功能，降级使用或报废。 沥青制品质量通病预防措施 一．沥青混合料外观 1．1沥青混合料花料 1．现象 沥青混合料中有少量石料颗粒没有被沥青均匀裹覆。 2．原因分析 （1）沥青加热温度或矿料加热温度没有达到规定温度。 （2）有冲灰或漏料现象。 （3）拌和时间短。 （4）沥青用量偏少。 3．防治措施 （1）沥青温度或矿料温度须加热到规定温度。 （2）加强设备维修和保养。 （3）适当增加拌和时间。 （4）按马歇尔试验设计方法找出最佳沥青用量。 1．2沥青混合料粗细分离 1．现象 沥青混合料中粗、细颗粒明显分离。 2．原因分析 （1）沥青或集料温度过低，沥青混合料拌制温度没有达到规定要求。 （2）冷集料进料不均匀。 （3）细集料过多。 （4）拌和时间短。 （5）振动筛频率偏小，过筛不清，大仓中有小颗粒集料。 3．防治措施 （l）严格执行操作规程，将沥青和集料加热到规定温度使沥青混合料拌制温度达到规定温度。 （2）控制冷集料进料比例和速度。 （3）适当减少细集料用量。 （4）适当延长拌和时间。 （5）改进设备，使振动筛频率达到要求。 1．3沥青混合料结团、结块 1．现象 沥青混合料中，细集料和沥青结成呈椭圆形状或扁平状，直径或外径尺寸超过 10mm团块。 2．原因分析 （1）填料和沥青用量偏多。 （2）原材料中集料有泥团。 （3）0～5mm细集料含水量过高，或含粉量高。 （4）拌缸死角、或者拌缸壁积料，被沥青粘附后成块状下坠。 3．防治措施 （1）适当减少填料和沥青用量，生产前通过马歇尔试验，确定标准配合比。见附表2或附表3。 （2）严格控制原材料进厂质量，不合格原材料不得投入生产。见表1．1－16，表1．1－19， 表1．1—8。 （3）0～5mm细集料堆放应有防雨棚，防止雨水进入。采购0～5mm材料时应控制好质量，对含粉量高的细集料在使用时适当增加 3～5mm颗粒含量。见表 1．1-17或表 1．1-18。 （4）经常清除拌缸内积料。 1．4沥青混合料干枯 1．现象 沥青混合料温度超过规定的出厂温度或低于规定的出厂温度。沥青混合料温度高，冒青烟，表面没有光泽。沥青混合料温度低，显得干硬，尤其粗集料上沥青包裹不足，这种沥青混合料强度低，不易压实，易松散。 2．原因分析 （1）燃油泵压力过高。 （2）集料含水量或高或低。 （3）冷集料进料速度不均匀，集料进料比例控制不当。 （4）温度仪表显示失准，导致工人误操作。 3．防治措施 （1）根据集料含水量的变化，适当调整燃烧压力，使集料温度达到规定温度（见附录1）。 （2）控制好粗细集料进料比例及速度。 （3）加强仪表维修和保养工作。 （4）加强生产过程检测工作，及时调整、维修的温度仪表。 1．5沥青混合料松散 1．现象 沥青混合料没有粘结力，出现松散。 2．原因分析 （1）沥青加热温度太高，致使沥青老化，粘结力下降或没有粘结力。 （2）没有按标准配合比拌制。