模具车间自动化模式.pdf

. Moneymaker 不再有油兮兮的加工单和繁杂的纸质图档，工人依据系统提示，选择适当规格的料块 装夹到标准夹具上，然后关联上芯片，只需将他们放进去，关上门，按上按钮，然后就将一 切交给 moneymaker 了。另一处，工程师们正在给这群钢铁巨兽们准备着饲料。对，加工 数据，图档、加工程序、道具、电极、火花位、测量点和精度，一切都要在这里准备完好。 当设计软件与中央系统建立了通讯接口之后， 加工数据的产生和更新都变得十分容易。 工程 师拆出了一个电极，模拟好刀路后，它的信息即被送往中央系统。 Moneymaker 立刻接到了 指令， 绿色机械手取下了工人放在料架上的胚料， 送往分配的加工中心，与此同时，中央系 统已经把加工该电极的 NC 程序和刀具信息传到了这台加工中心上，有了这些信息，加工中 心就能像设计师设计的那些模型一样， 精准地加工出这只电极。 每一只电极胚料都要加工成 不同的形状， 它们的加工程序、 所使用的刀具也不相同， 根据工程师的设计， moneymaker 一 丝不苟的控制和执行着成百上千个不同的加工任务。能做到这一点， RFID 芯片及识别系统 帮了大忙， 全球唯一的编码信息，令这只电极无论流转到哪个车间，哪一道工序， 都能被识 别和制造出来。 电极加工好了， 下一步要检测它是否达到了设计的精度。 一旦测量仪有空闲， 机械手就将电极送到测量仪的工作台卡盘上。 测量点的选取位置和精度要求， 早在设计师设 计它的模型的时候就已经确定。 中央系统从数据库里读出这些测量点的信息， 根据测量的要 求逐一检测，探头获取的坐标值与模型上的坐标值做对比，生成检测报告。 如果合格， 电极 将被放回料架， 等待下一道工序。 如果不和格， 中央系统则会生成报告， 等待品质人员处理， 放行或是返工。 电极的最终用途，是作为放电工具，去加工组合成模具的钢件。这是一个复杂的任务。 一个钢件可能有几个到几十个电极来加工， 而他们的加工顺序、 放电位置和放电参数都不相 同。管理好放电工序对 moneymaker 来说是一个挑战。 中央系统再次把触角伸进了 CAD/CAM 设计工具， 很多信息， 如钢件和电极的对应位置、 放电位置和火花位都可以直接从这里获取 到。通过脱机编程软件，这些数据被转化成为放电程序，之后， moneymaker 就可以大显身 手了。 绿色机械手先将钢件送到火花机的工作台上， 然后再按照顺序取电极， 对应该电极的 放电程序由中央系统送到火花机上， 执行放电。 完成放电的电极被取送到出口料架上。 等待 工人将它回收。 最后，沾满油污的工件被送往清洗机清洗、烘干， 然后送往测量仪检测加工 的品质， 检测合格后， 它被送到出口料架上， 此时工人只需愉快的收货他们想要的工件就行 了。 喝着咖啡，让 moneymaker 为我们制造精密复杂的模具，不是一件令人惬意的事吗。 .