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冶金自动化之烧结球团工艺流程及主要设备简介 烧结工艺流程介绍 冶金自动化系列专题 【导读】：为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀，并且保证高炉的透气性，需要 把选矿工艺产出的铁精矿制成 10-25mm 的块状原料。铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧 结法和球团法。两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。本专题将详细介绍烧结生 产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息，其次，我们将简要介绍球 团法生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。由于时间的仓促和 编辑水平有限，栏目中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。 铁矿粉造块 的目的： ◆综合利用资源，扩大炼铁用的原料种类。 ◆去除有害杂质，回收有益元素， 保护环境。 ◆改善矿石的冶金性能，适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。 铁矿粉造块的方法： 烧结法和球团法。 铁矿粉造块后的产品：分别为烧结矿和球团矿。（供高炉炼铁生产的主要原料） 一、烧结生产的工艺流程介绍： 烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将铁矿粉、粉（无烟煤）和石灰、高炉 炉尘、轧钢皮、钢渣按一定配比混匀。经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼 铁的熟料。利用烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性保证高 炉运行均有一定意义。 烧结生产的流程 目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。烧结生产的工艺流程如图下所示。 主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。（附件五铁矿粉烧结工艺 流程简介） 烧结的原材料准备: 含铁原料：含铁量较高、粒度5mm 的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。一 般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。 熔剂：要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于 3mm的占90％以上。在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结 过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。 燃料： 主要为焦粉和无烟煤。对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低， 含硫低，成分稳定，含水小于 10％，粒度小于3mm 的占95％以上。 烧结的配料与混合: 配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。 配料方法：质量配料法，即按原料的质量配料；通过电子计量设备，按一定比例配兑 原材料。 混合目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组 成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。 混合的方法：加水润湿、混匀和造球。根据原料性质不同，可采用一次混合或二次混 合两种流程。一次混合的目的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。二次混合的 目的：继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。用粒度10～Omm的富矿粉烧结时，因其 粒度已经达到造球需要，采用一次混合，混合时间约50s。使用细磨精矿粉烧结时，因粒 度过细，料层透气性差，为改善高炉透气性，必须在混合过程中造球，所以采用二次混合， 混合时间一般不少于2．5～3min。我国烧结厂大多采用二次混合。 配料与混合的主要 设备: 电子计量称：对放置在皮带上并随皮带连续通过的松散物料进行自动称量的衡器。主 要有机械式(常见的为滚轮皮带秤)和电子式两大类。电子皮带秤是使用最广泛的皮带秤。 由承重装置、称重传感器、速度传感器和称重显示器组成。 【查看附件一.一、二工作原 理】 主要用到的自动化产品：称重传感器、速度传感器、数显表、变频器、电动机 混合机：混合机械是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机 械。混合机械广泛用于各类工业和日常生活中。常用的混合机械分为气体和低粘度液体混 合器、中高粘度液体和膏状物混合机械、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合机 械四大类。 【查看附件一.三工作原理】 主要用到的自动化产品：断路器、接触器、 电动机 烧结生产： 烧结作业是烧结生产的中心环节，它包括布料、点火、烧结等主要工序。 布料: 将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作 点火：点火操作是对台车上的料层表面进行点燃，并使之