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PS版的晒制工艺三环节  印刷行业（不论是印纸或印铁），PS版作为平版胶印印刷的传递媒介，它通常为铝合金版材，厚度在0.15～0.30mm，表面涂一层感光液；根据不同的使用场合和要求，尺寸可自行选择或裁定。在印铁行业，印刷图案是靠印版滚筒、橡皮滚筒和压印滚筒三滚筒在合适的印刷压力作用下，通过水墨平衡原理传递到铁皮表面的，其中印版质量的好坏就取决于PS版的晒制工艺情况及其他影响因素，应该说印版质量是印刷产品质量保证的一个前提和根本。 本文仅就PS版在晒制工艺过程中所应注意的某些细节加以说明和论述。 PS版的晒制工艺流程可以简单地示意为三个基本环节，即曝光——显影——护胶。 一、曝光 曝光即将涂有感光层的PS版置于晒版机工作台上，放好底片，通过主光、输光两次曝光使底片上图案在PS版上显示出基本“影像”（注：各型号PS版的曝光条件推荐使用①光源为3KW的碘镓灯②灯版距1m）。 晒版的工作程序为自动控制，但要注意以下几个基本细节，主要包括： 1.叼牙或咬口位置要符合工艺要求，版位一般要取中。（1）当印版与铁皮尺寸相同时，应注意版面前方≥1mm的留空且要露出十字线，左右两侧也应露出＋字线；（2）如铁皮尺寸富余，要与客商交涉清楚余铁的留空位置；对专门留有余铁要求的客户要符合相应的标准要求，以便晒版时预留；（3）当印版尺寸超过铁皮尺寸，可先曝光后用铁皮遮住原来位置