设备的工艺设计及化工设备图培训课件.pptx

第四章 设备的工艺设计及化工设备图;第一节 化工设备选用及工艺设计的一般原则; 化工设备的工艺设计和选择是化工设计的重要组成部分，大致包括以下内容：;3、通过工艺流程设计、物料衡算、热量衡算、设备的工艺计算确定设备的设计参数。;设备选型原则： 1、合理性：即设备必须满足工艺要求，设备与工艺流程、生产规模、工艺操作条件、工艺控制水平相适应，又能充分发挥设备的生产能力。 2、先进性：运转可靠、自控水平、生产能力、转化率、收率、效率要尽可能达到先进水平。 3、安全性：要求安全可靠、操作稳定、弹性好、无事故隐患。工人操作时劳动强度小，尽量避免高温高压高空作业，尽量不用有毒有害的设备附件附料。 ; 4、经济性：设备投资省，易于加工、维修、更新，运行费用少。引进先进设备应考察设备的性能是否符合国情，避免盲目性。 5、系统性：化工过程是一个完整的系统，设备设计时不能仅关注单一设备，要通盘考虑，保留适当余量。;第二节 化工设备设计及选用 （一）泵的分类;1、据结构分类： ①离心泵： 在输送温度下介质粘度不宜过大； 流量小、扬程高的不宜选用一般离心泵，可选多级泵。 介质中溶解或夹带气体量大于5%时不宜选用离心泵； 介质中含有固体颗粒在3%以下的，可选用一般离心泵，超过3%时要选特殊结构的离心泵。;②旋涡泵： 适用于流量较小、扬程高、黏度不大的液体，或介质中夹带气体大于5%的液体。;表4-1 泵的特性;构造特点;2、据用途分类 ①清水泵：应用最广的离心泵，用来输送各种工业用水及物、化性质类似于水的其它液体。 ②油泵：输送石油产品的泵，油易燃易爆，要求有良好的密封性。 ③耐腐蚀泵：与腐蚀性介质接触的部件用耐腐蚀材料制造。 ④液下泵：安装在液体贮槽内,对轴封要求不高。常用于输送各种腐蚀性液体。;⑤屏蔽泵：是一种无泄露泵，其叶轮和电机连为一体密封在同一泵壳内，用来输送易燃易爆及有毒液体。 ⑥隔膜泵：借弹性薄膜将活柱与被输送液体隔开，用于输送腐蚀性液体。 ⑦计量泵：用来输送流量恒定的液体或按比例输送几种液体，用于要求输液量十分准确又便于调节的场合。 ⑧齿轮泵：泵壳中有一对相互啮合的齿轮，齿轮旋转时液体被强行压出，多用来输送粘稠液体。;确定泵型时应注意: 1) 输送易燃、易爆、易挥发、贵重液体、有毒介质时要求密封性可靠，应选无轴封不泄漏的磁力驱动泵或屏蔽泵。 2) 输送腐蚀性介质时应选耐腐蚀泵 化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。;①硫酸：氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵是一种最为经济的选择。 ②盐酸：内衬橡胶泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是输送盐酸的最好选择。 ③硝酸：不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，对于高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料。 ④醋酸 ：不锈钢是优良的耐醋酸材料，高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。;⑤氨：只有铜和铜合金不宜使用。 ⑥碱（氢氧化钠） ：钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，其他情况也有采用，虽然腐蚀增加，但经济性好。对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。 ⑦盐水（海水) ：普通钢铁在氯化钠溶液和海水水中腐蚀率不高，一般须采用涂料保护 ;各类不锈钢具有很低的均匀腐蚀率，通常采用316不锈钢。 ⑧醇、酮、酯、醚类：基本没有腐蚀性，常用材料均可适用。酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在选择密封材料时避免出错。;输送易汽化的液体应选低温泵。 易汽化液体指沸点低的液体，如液态烃、液化天然气、液态氧、液态氢等，这些介质的温度通常在-30— -160℃，易汽化液体的特点如下： ① 泵入口压力高，易汽化液体在常温、常压下为气态，只有在一定压力和低温下为液态，故入口压力较高。 ② 汽化压力随温度变化显著，一般当温度变化25%时，气体压力可变化100-200%。 ③ 对泵轴封要求高，大部分此类液体有腐蚀性和危险性，不允许泄露；故对密封要求很严。;4) 当要求精确进料时，应选用计量泵或柱塞泵。 5) 流量大，扬程不高时，可选单级离心泵；流量不大，扬程高时，宜选往复泵或多级离心泵。 2、 确定泵的流量和扬程 ① 流量的确定和计算： 选泵时应以最大流量为基础，如果数据是正常流量，则应乘1.1－1.2的安全系数．;3、确定泵的安装高度 　　为避免水泵打不上液体，泵的安装高度应比计算出来的允许吸上高度低0.5—1m。;5、校核泵的轴功率： 离心泵的轴功率N是指电机输入到泵轴的功率。泵样本上给定的功率是用水测得的，当输送密度与水相差较大的液体时，需用以下公式校正轴功率：;思考题：　 1、简